[发明专利]一种应用于输送线的瓦状工件翻转规正机构的实现方法

说明书

技术领域

本发明涉及磁瓦生产技术，具体来说是一种应用于输送线的瓦状工件翻转规正机构及实现方法。

背景技术

磁瓦产品工序繁多，但是每道工序对工件的加工工位各不相同，所以工件在各道工序加工时，摆放方式各异，一个工序到另一道工序的加工，都需要人工手动放置不同位置产品，从摆放到收集，再摆放再收集，造成大量人员浪费。

现有技术中，瓦状磁瓦要进行翻转规正时，均需要人工来进行操作，也就是说在出料口无法快速有效的进行自动整列收集，故存在浪费较多的人力成本，工人劳动强度高等问题。

发明内容

本发明的目的在于克服以上现有技术存在的不足，提供了一种结构简单、造价便宜、占地面积小、自动化程度高、生产成本低及生产质量好的应用于输送线的瓦状工件翻转规正机构。

本发明另一目的在于提供一种应用于输送线的瓦状工件翻转规正机构的实现方法。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种应用于输送线的瓦状工件翻转规正机构，包括设于出料口下方的输送带，输送带上向下倾斜设置有第一挡板，第一挡板入口端对着出料口，且两者之间的距离小于产品的宽度，第一挡板出口端对应设有第二挡板，第二挡板向上倾斜，第一挡板出口端与第二挡板入口端之间的距离小于产品的长度。

所述第一挡板与水平面呈135～175°角。

所述第二挡板与水平面呈30～75°角。

还包括第三挡板和第四挡板，第三挡板向下倾斜设置，第二挡板出口端对应设置第三挡板；第四挡板向上倾斜设置，第三挡板出口端对应设置第四挡板。

所述第四挡板出口端设有水平规整板，水平规整板出口端设有收集箱。

所述第一挡板、第二挡板、第三挡板和第四挡板的背面均设有固定座，固定座上设有纵向调节槽和弧形调节槽。

所述第二挡板和第四挡板的入口端处设有圆形阻挡点。

所述固定座为“L”形结构。

上述应用于输送线的瓦状工件翻转规正机构的实现方法，包括以下步骤：

(1)、瓦形工件从出料口杂乱无章的流出；

(2)、瓦形工件经过第一挡板时，依据倾斜结构及瓦形特点，使内弧面朝上且沿宽度方向运动的瓦形工件，将完成内弧变外弧的翻转，变达到整列要求，而沿长度方向运动的瓦形工件，包括内弧朝上以及外弧朝上的工件，都将以原有的状态继续向前运动；

(3)、在瓦形工件经过第二挡板时，沿长度方向运动的工件，在经由第二挡板的阻挡点时，长度方向运动的瓦形工件便转变成宽度方向运动，改变方向后，再通过第二挡板中部时，再进行内外弧面的转换，此时瓦形工件翻转完成，具备整列的条件；

(4)、第二挡板出口端出来后的瓦形工件，通过水平规整板，进行整列，最后进行收集。

还包括第三挡板和第四挡板，第三挡板向下倾斜设置，第二挡板出口端对应设置第三挡板；第四挡板向上倾斜设置，第三挡板出口端对应设置第四挡板；第三挡板和第四挡板为了保证瓦形工件能够100％的外弧面朝上，且沿宽度方向运动；所述第一挡板、第二挡板、第三挡板和第四挡板的背面均设有固定座，固定座上设有纵向调节槽和弧形调节槽；第二挡板和第四挡板的入口端处设有圆形阻挡点。

本发明相对于现有技术，具有如下的优点及效果：

1、本发明包括设于出料口下方的输送带，输送带上向下倾斜设置有第一挡板，第一挡板入口端对着出料口，且两者之间的距离小于产品的宽度，第一挡板出口端对应设有第二挡板，第二挡板向上倾斜，第一挡板出口端与第二挡板入口端之间的距离小于产品的长度，具有结构简单、造价便宜、占地面积小、自动化程度高、生产成本低及生产质量好等特点。

2、本发明中的第一挡板与水平面呈135～175°角，第二挡板与水平面呈30～75°角，经实验证明，能有效快速的进行翻转。

3、本发明中还包括第三挡板和第四挡板，第三挡板向下倾斜设置，第二挡板出口端对应设置第三挡板；第四挡板向上倾斜设置，第三挡板出口端对应设置第四挡板，保证瓦形工件能够100％的外弧面朝上，且沿宽度方向运动。

4、本发明中的第四挡板出口端设有水平规整板，水平规整板出口端设有收集箱，降低劳动强度，实现自动化。

5、本发明中的第二挡板和第四挡板的入口端处设有圆形阻挡点，能有效的使长度方向变成宽度方向。

6、本发明能自动将参差不齐的瓦状产品规正到指定形式，降低员工劳动强度，提高工作效率，一机每班可以省0.5个人以上。

附图说明