[发明专利]一种农用车减震器套管用低碳结构圆钢及其转炉冶炼方法

权利要求书

1.一种农用车减震器套管用低碳结构圆钢，其特征在于：其化学组分及重量百分比分别为：C:0.18～0.20、Si：0.20～0.30、Mn:0.55～0.65、P≤0.030、S：0.020～0.030、Als：0.0060～0.0150、Ca:0.0015～0.0035。

2.如权利要求1所述的一种农用车减震器套管用低碳结构圆钢，其特征在于：其化学组分中Ca/Al在0.15～0.25范围内；夹杂物级别≤2.0；成品氮含量小于50ppm。

3.一种农用车减震器套管用低碳结构圆钢的转炉冶炼方法，包括转炉初炼→电弧炉精炼→方坯连铸工艺步骤，其特征在于：

所述转炉初炼工艺中高拉碳操作，控制转炉终点[C]≥0.15wt%，保证转炉终点钢中氧含量小于600ppm；出钢参考温度：第一炉1630-1660℃，连拉出钢温度1620-1650℃；出钢时间≥4min；出钢1/4时进行脱氧合金化；出钢采用双挡渣操作，控制下渣量小于1.5kg/吨钢；出钢前2min开始吹氩；吹气2min后测温、取钢样；

所述电弧炉精炼工艺中进站参考温度为：第一炉1550-1570℃，连拉炉次1540-1560℃；钢水进站加石灰、萤石，降电极化渣，精炼时间40-50min，白渣时间≥15min；过程中Als含量在0.0060～0.0150（wt%）；控制过程增氮小于10ppm；控制硫含量在0.020～0.030（wt%）范围内；净吹时间≥10min；出站参考温度：第一炉1600-1610℃，连拉炉1560-1570℃；

所述方坯连铸采用全程保护浇注，钢包长水口采用氩封保护，保证增氮量小于10ppm；中间包及塞棒烘烤时间160-180min，水口烘烤时间100-120min；结晶器振动采用非正弦方式；选用中高碳保护渣；二冷选用弱冷冷却方式，比水量控制在0.8-1.0L/kg钢；连铸浇速按照恒拉速控制，拉速波动小于0.1m/min；中间包第一炉开浇温度：1535-1545℃；连浇过程中的适宜温度为：1510-1525℃。

4.如权利要求3所述的一种农用车减震器套管用中碳结构圆钢的转炉冶炼方法，其特征在于：所述转炉初炼工艺中，采用铝制品、硅锰铁、硅铁、增碳剂进行脱氧合金化，合金及渣料加入顺序为：增碳剂、铝粒、硅锰铁、硅铁、合成渣、白灰；其中铝粒加入量为0.8-1.0kg/吨钢、合成渣加入量为1.2-1.5kg/吨钢、白灰加入量为1.5-1.7kg/吨钢；所述电弧炉精炼工艺中钙处理操作时钙线第一炉按2-3m/吨钢控制，连拉炉按1.5-2m/吨钢控制，保证Ca/Al=0.15-0.25；所述方坯连铸工艺中，大包开浇前2min中包用氩气驱赶中包空气，防止初浇钢水氧化；中间包钢水液面采用普通覆盖剂，上层加碳化稻壳，开浇前测温孔、塞棒孔用纤维毯密封。