[发明专利]一种防霉海绵材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于海绵材料领域，特别涉及一种防霉海绵材料及其制备方法。

背景技术

海绵，是一种多孔材料，具有良好的吸水性，常用作缓冲材料和清洁物品，常用的 海绵由木纤维素纤维或发泡塑料聚合物制成。

现有的聚乙烯醇海绵制备方法包括：成孔剂发泡法、发泡剂发泡法、机械打泡法。 其中成孔剂发泡法，是在聚乙烯醇溶液中先加入成孔剂（淀粉），在聚乙烯醇固化成型后再 使用大量水将淀粉清洗掉。使用该工艺生产的海绵产品，淀粉较难完全清洗干净，残留的淀 粉会滋生霉菌从而导致产品变质，限制了产品的应用范围。

发明内容

针对上述的需求，本发明特别提供了一种防霉海绵材料及其制备方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种防霉海绵材料，由包含以下重量份的组分制成：

聚乙烯醇水溶液80-100份，

三苯乙基酚聚氧乙烯醚11-18份，

海藻酸钠2-3份，

山梨醇脂肪醇酸酯1-2份，

戊二醛1-2份，

聚乙烯醇缩丁醛1-2份，

二戊基丁二酸磺酸钠0.2-0.8份，

碳酸氢钠0.1-0.2份，

硅酸钠0.1-0.2份，

偶氮二异丁腈0.01-0.03份，

碳黑0.01-0.02份。

所述聚乙烯醇水溶液中聚乙烯醇的浓度为20-30wt％。

所述组分还包括油酸聚氧乙烯酯0-1重量份。

一种防霉海绵材料的制备方法，该方法包括以下步骤：

（1）称取聚乙烯醇水溶液80-100重量份、三苯乙基酚聚氧乙烯醚11-18重量份、海藻酸 钠2-3重量份、山梨醇脂肪醇酸酯1-2重量份、二戊基丁二酸磺酸钠0.2-0.8重量份、碳酸氢 钠0.1-0.2重量份、硅酸钠0.1-0.2重量份、偶氮二异丁腈0.01-0.03重量份和油酸聚氧乙烯 酯0-1重量份，混合均匀；

（2）缓慢加入戊二醛1-2重量份、聚乙烯醇缩丁醛1-2重量份和碳黑0.01-0.02重量份， 搅拌0.5-2小时，加入模具中18-25MPa下固化成型，成型后进行冲洗和干燥，得到防霉海绵 材料。

所述固化成型的具体过程包括：依次在100-105℃、110-115℃、120-130℃密闭条 件下分别保温10-30分钟，降温至60-70℃，保温直至固化完成。

本发明与现有技术相比，其有益效果为：

（1）本发明制得的防霉海绵材料以聚乙烯醇水溶液为主要原料，通过加入三苯乙基酚 聚氧乙烯醚、海藻酸钠、山梨醇脂肪醇酸酯、戊二醛、聚乙烯醇缩丁醛、二戊基丁二酸磺酸 钠、碳酸氢钠、硅酸钠、偶氮二异丁腈、碳黑，制得的防霉海绵材料具有良好的力学强度和回 弹性能，同时具有良好的防霉抗菌作用。

（2）本发明的防霉海绵材料具有开孔均一，且孔隙率高的优点。

（3）本发明的防霉海绵材料，其制备方法简单，易于工业化生产。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

（1）称取20wt％聚乙烯醇水溶液80kg、三苯乙基酚聚氧乙烯醚11kg、海藻酸钠2kg、山梨 醇脂肪醇酸酯1kg、二戊基丁二酸磺酸钠0.2kg、碳酸氢钠0.1kg、硅酸钠0.1kg和偶氮二异丁 腈0.01kg，混合均匀；

（2）缓慢加入戊二醛1kg、聚乙烯醇缩丁醛1kg和碳黑0.01kg，搅拌0.5小时，加入模具中 18MPa下固化成型，成型后进行冲洗和干燥，得到防霉海绵材料。

其中，固化成型的具体过程包括：依次在100℃、110℃、120℃密闭条件下分别保温 10分钟，降温至60℃，保温直至固化完成。

制得防霉海绵材料的性能测试结果如表1所示。

实施例2

（1）称取20wt％聚乙烯醇水溶液80kg、三苯乙基酚聚氧乙烯醚11kg、海藻酸钠2kg、山梨 醇脂肪醇酸酯1kg、二戊基丁二酸磺酸钠0.2kg、碳酸氢钠0.1kg、硅酸钠0.1kg、偶氮二异丁 腈0.01kg和油酸聚氧乙烯酯1kg，混合均匀；