[发明专利]一种橡胶表面处理剂及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及化工领域的一种橡胶表面处理剂，具体涉及一种橡胶表面处理剂及其生产工艺。

背景技术

橡胶材料广泛应用于制鞋业，有着优异的拉伸强度、耐磨性，耐水性、气密性、耐老化性、易上色性等综合特点。在实际粘接中，橡胶材料需要贴合的材料有橡胶、PU、EVA、PVC、TPR、尼龙等。根据表面极性和相似相容的原理，不同性质的材料间的粘接存在强度和性能上的差异。为了克服材料差异带来的影响，达到制鞋的客观要求，需要对橡胶表面进行预处理，在橡胶和不同类型的材料之间架起“桥梁”。

一般的橡胶材料表面都比较光滑，需要经机械处理或化学处理增加其粗糙度。传统的处理方式有两种。一种是机械处理增加橡胶表面的粗糙度，通过增加比表面积来达到较高的机械强度。第二种是硫酸涂抹或者浸渍的方式破坏橡胶表层结构，同样可以达到增加比表面积的效果。

现有技术主要是增加粗糙度，以达到增加比表面积，提高接触面积的效果。对于一般的橡胶表面，确实可以通过提高接触面的面积来部分提高橡胶表面的结合程度。但是，由于橡胶的种类是多种多样的，很多橡胶表面结构特殊，以物理方式的提高接触面不能达到理想的处理效果。

本发明通过化学反应得到低分子量的小分子聚合物。该聚合物具有较强的反应官能团，采用小分子渗透作用，通过对橡胶进行多重渗透，对橡胶表面进行化学改性和交联，在橡胶材料表面建立起极性结构，有效地提高对橡胶的处理程度。本发明得到的环保型橡胶表面处理剂采用环保溶剂体系，对环境危害较小，有利于工业化生产和人身健康。

发明内容

本发明公开了一种橡胶表面处理剂及其生产工艺，利用合成树脂的反应，对橡胶表面进行处理，改变橡胶表面极性，增强橡胶表面贴合效果，提高橡胶耐黄变、耐热性能，具有优异的环保性能。

一种橡胶表面处理剂，按质量百分比计，包括的材料为：

合成橡胶 0.5%-2%

接枝单体 0.1%-1%

引发剂 0.05%-0.2%

丙酮 20%-30%

丁酮 15%-30%

乙酸乙酯 20%-30%

碳酸二甲酯 5%-10%

甲基环己烷 5%-10%

合成树脂 0.5%-2%

终止剂 0.3%-1%。

更优地，所述合成橡胶为氯丁橡胶A-90。

更优地，所述接枝单体为甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸丁酯中的一种或多种的混合物。

更优地，所述引发剂为光引发剂，所述光引发剂为酰基膦氧化物。

更优地，所述合成树脂为石油树脂、第一增粘树脂、第二增粘树脂中一种或多种的混合物，所述石油树脂为C5石油树脂，所述第一增粘树脂为对叔丁基酚醛树脂，所述第二增粘树脂为叔酚乙炔树脂。

更优地，所述终止剂为2,6-二叔丁基对甲酚。

更优地，所述环保型橡胶表面处理剂的生产工艺依次为以下步骤：

S1：开启第一搅拌机，当搅拌机的转速为100r/min-300r/min时，依次加入丙酮、丁酮、乙酸乙酯、碳酸二甲酯、甲基环己烷混合搅拌均匀；

S2：加热至 50℃-60℃，搅拌速度为500r/min-800r/min，加入合成橡胶，搅拌2 h -4h；

S3：回流温度为70℃-90℃，搅拌速度为20 r/min-80 r/min，加入引发剂，继续搅拌15min后滴加接枝单体，反应2 h -5h；

S4：降温，温度低于60℃，搅拌速度为70r/min-120 r/min，加入配好的终止剂；

S5：取出一定量的步骤S4的溶液放入第二搅拌机内，将丙酮、丁酮、乙酸乙酯、碳酸二甲酯、甲基环己烷的混合溶剂加入到第二搅拌机内，进行稀释，再加入合成树脂，调节粘度，当粘度达到70-100cps后出料。

更优地，所述环保型橡胶表面处理剂的生产工艺，所述步骤S3在滴加接枝单体反应后，粘度为100-200cps时，终止反应。

本发明的优点在于：利用合成树脂的反应，对橡胶表面进行处理，改变橡胶表面极性，增强橡胶表面贴合效果，提高橡胶耐黄变、耐热性能，具有优异的环保性能。

具体实施方式

本发明公开了一种橡胶表面处理剂及其生产工艺，利用合成树脂的反应，对橡胶表面进行处理，改变橡胶表面极性，增强橡胶表面贴合效果，提高橡胶耐黄变、耐热性能，且适应材料广泛、具有优异的环保性能。