[发明专利]一种利用渣油制备的传动轴润滑油

说明书

技术领域：

本发明涉及石油化工技术领域，具体涉及一种利用渣油制备的传动轴润滑油。

背景技术：

渣油，是指原油经减压蒸馏所得的残余油，又称减压渣油。有时将从常压蒸馏塔底所得的重油称为常压渣油。色黑粘稠，常温下呈半固体状。其性质与原油性质有关。在石油炼厂中，渣油常用于加工制取石油焦、残渣润滑油、石油沥青等产品，或作为裂化原料。

润滑油在使用过程中对传动轴起到润滑、降温和延长使用寿命等作用，而目前市售传动轴润滑油在使用一段时间后，易因氧化和腐蚀作用出现粘度增大、变质等问题，不仅增大传动阻力，还会腐蚀传动轴，缩短其使用寿命。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题在于提供一种

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

一种利用渣油制备的传动轴润滑油，由如下重量份数的原料制成：

渣油60-70份、机油15-20份、松节油10-15份、纳米聚四氟乙烯10-15份、海藻酸钠8-13份、顺丁橡胶6-11份、聚氧丙烯甘油醚6-11份、松油醇5-9份、活性白土4-8份、聚氧乙烯硬脂酸酯4-8份、乙酰柠檬酸三丁酯3-6份、氧化胺2-4份、芥酸酰胺2-4份、纳米二氧化锆1-2份；

其制备方法包括如下步骤：

(1)向渣油中加入顺丁橡胶，混合均匀后于微波频率2450MHz、功率800W下微波处理10min，待自然冷却至室温后再加入聚氧丙烯甘油醚和氧化胺，研磨30min，即得物料I；

(2)向机油中加入松节油和纳米聚四氟乙烯，先加热至60-70℃保温混合10min，再加入松油醇和纳米二氧化锆，继续加热至120-130℃保温混合10min，即得物料II；

(3)向物料I中加入物料II、海藻酸钠、活性白土、聚氧乙烯硬脂酸酯、乙酰柠檬酸三丁酯和芥酸酰胺，充分混合均匀。

所述防锈助剂由如下重量份数的原料制成：油茶叶12-16份、芦荟叶7-11份、仙人掌5-8份、蓖麻油10-15份、巴西棕榈蜡8-12份、单硬脂酸甘油酯6-10份、丙烯酸树脂4-7份、聚丙烯酰胺3-6份、氢化松香3-6份、硫化猪油2-4份、油酸2-4份、尿素1-2份、水50-60份，其制备方法为：(1)将油茶叶加入水中浸泡12h，然后加入芦荟叶和仙人掌，混合物送入磨浆机充分磨浆，再经过滤后向滤液中加入单硬脂酸甘油酯和聚丙烯酰胺，充分混合后送入冷冻干燥机，所得固体经粉碎机制成粉末，即得混合粉料；(2)将氢化松香溶于蓖麻油中，再加入巴西棕榈蜡和丙烯酸树脂，充分混合后先加热至85-90℃保温混合10min，然后加热至115-120℃保温混合10min，待自然冷却至室温后加入混合粉料、硫化猪油、油酸和尿素，充分混合均匀。

本发明的有益效果是：本发明以渣油为主要原料，辅以机油、松节油和纳米聚四氟乙烯以及多种助剂制得传动轴润滑油，该润滑油粘度适中，涂覆于传动轴后能快速在其表面形成一层保护膜，起到润滑作用，降低磨擦，保护传动轴，并且粘度稳定、耐腐蚀性强，同时也不会对传动轴产生腐蚀作用，从而有利于延长传动轴的使用寿命。

具体实施方式：

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

实施例1

(1)向60份渣油中加入6份顺丁橡胶，混合均匀后于微波频率2450MHz、功率800W下微波处理10min，待自然冷却至室温后再加入8份聚氧丙烯甘油醚和2份氧化胺，研磨30min，即得物料I；

(2)向15份机油中加入10份松节油和10份纳米聚四氟乙烯，先加热至60-70℃保温混合10min，再加入8份松油醇和1份纳米二氧化锆，继续加热至120-130℃保温混合10min，即得物料II；

(3)向物料I中加入物料II、8份海藻酸钠、8份活性白土、4份聚氧乙烯硬脂酸酯、3份乙酰柠檬酸三丁酯和2份芥酸酰胺，充分混合均匀。