[发明专利]集成旋切装置

说明书

技术领域

本发明涉及线料切断装置的技术领域，具体地，涉及集成旋切装置。

背景技术

对于一些颗粒类零件，如螺钉、螺母、钢珠等，其制造工艺多为将金属粉末与粘结性介质均匀搅拌，形成具有一定粘稠性，塑性好的大块胚料，然后通过挤压模具和挤压工艺，制成线材或管材，如图1所示。然后，将线材或管材通过集束、码放裁切等多道工序完成线材或管材的颗粒化颗粒配料用于后续颗粒类零件成品制造。

由于由挤压成型线材到颗粒配料制成需要多道工序，并且每一道工序都存在人为累计误差等因素，使得这些工序要耗费大量的人力和时间，并且颗粒尺寸精度，即裁减颗粒大小的一致性，都存在问题，导致影响产品的成品效率和最终精度。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种集成旋切装置。

根据本发明提供的一种集成旋切装置，包括：线料挤压模具、励磁线圈、第一载体、传动部件、切刀机构；

第一载体设置在线料挤压模具的导向嘴的外侧；

在励磁线圈的驱动下，第一载体通过传动部件驱动切刀机构的整体或者切刀机构的一部分发生旋转，以使切刀机构在导向嘴外侧的出料区域进行切割。

优选地，第一载体、传动部件套在导向嘴向外侧延伸出的导向管上；

在励磁线圈的驱动下，第一载体沿导向管滑动，并推动传动部件沿导向管滑动；

切刀机构包括均设置在呈圆台状的传动部件内腔内的第一刀片、第二刀片；

在传动部件内腔侧壁的挤压下，第一刀片的刀刃、第二刀片的刀刃之间能够远离或者靠近，以在导向管内进行切割。

优选地，第一载体位于传动部件的下方，传动部件内腔的直径由下往上逐渐减小。

优选地，导向管的侧面开设有刀刃通过开口，刀刃通过开口的形状与切刀机构的刀刃形状相匹配；

第一刀片的刀刃所在的前部、第二刀片的刀刃所在的前部分别穿在导向管的相对的两个刀刃通过开口中；

第一刀片的后部、第二刀片的后部分别转动连接导向管且与导向管之间均安装有复位扭簧。

优选地，呈L形的第一刀片的弯折处、呈L形的第二刀片的弯折处分别接触抵在传动部件内腔侧壁上。

优选地，导向嘴向外侧延伸出导向管，导向管的侧面开设有刀刃通过开口，刀刃通过开口的形状与切刀机构的刀刃形状相匹配；

传动部件包括转轴；

连接在转轴上的一个或多个第一载体位于励磁线圈的内部；

转轴延伸至励磁线圈外部的一端连接有切刀机构。

优选地，转轴的两端均位于励磁线圈外部；

切刀机构包括通过连接件连接的多个刀片，其中至少有两个刀片分别连接至转轴的两端。

优选地，多个第一载体的磁轴之间形成夹角。

优选地，还包括气泵、开关阀、气流喷嘴；

导向嘴向外侧延伸出导向管；

导向管的侧面开设有气流通过开口；

气流喷嘴密封连接气流通过开口；

气泵的气流输出口依次通过开关阀、气流喷嘴连通至导向管的内部；

导向管上与气流通过开口在径向相对的部分为出料口或者管壁。

优选地，导向嘴包括第一管段、第二管段、底座、滑块；

第一管段贯穿设置在滑块内；

第二管段贯穿设置在底座内；

滑块能够沿底座的坡面滑动；

在滑块的行程中，第一管段与第二管段之间能够拼合或错开。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：

本发明集成了线料切断装置和线料挤压模具，结构合理、紧凑，是一种快速实时线料剪切装置，实现了随挤压线料从模具出口挤出的同时实现可控线料切断功能的模具。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1、图2为本发明第一实施例中的集成旋切装置的结构示意图。

图3为本发明第二实施例中的集成旋切装置的结构示意图。

图4为本发明第三实施例中的集成旋切装置的结构示意图。

图5为本发明第四实施例中的集成旋切装置的结构示意图。

图6为本发明第五实施例中的集成旋切装置的结构示意图。

图7、图8为本发明第六实施例中的可控成型切断装置的结构示意图。

图中：

具体实施方式