[发明专利]自动拉丝流水线及其工艺

说明书

技术领域

本发明涉及金属拉丝领域，涉及一种拉丝流水线及其工艺。

背景技术

目前市面上的拉丝机种类繁多，各种不同材质的金属丝都有适合的拉丝设备，但是针对一些材质较硬的金属丝，例如镁铝合金的金属丝，一般的拉丝机的拉丝效果就不是很理想，质地较硬的金属丝在拉丝的时候容易出现拉断的现象，而且由于拉丝时的作用力巨大，往往会造成金属丝的形状不规整弯曲的方向都不一致，不利于金属丝最后绕线工作顺利进行，金属丝在拉丝机上完成拉丝工作后，如果不进行收集整理，将很难运输和使用，会占据大量的空间。

发明内容

本发明要解决上述现有技术存在的问题，提供一种自动拉丝流水线及其工艺，解决目前拉丝效果差效率低以及自动化水平低下的问题。

本发明解决其技术问题采用的技术方案：这种自动拉丝流水线，由放线架、拉丝机、张力机以及收线机组成，拉丝机包括底座，底座为内部中空结构，底座的底部设有进油管，底座的左侧端面上设有进线滚轮，底座前端面上开有配合进线滚轮的进线孔，底座内壁上均匀分布有若干拉丝固定块，拉丝固定块中心设有正对进线孔的拉丝通道，拉丝通道内安装有拉丝模块，拉丝模块中心设有拉丝孔，每个拉丝固定块的右侧对应设有与拉丝孔配合的牵引轮，从左到右的各个拉丝孔的孔径逐渐减小，牵引轮与外部的电机相连接。这样设置后，原材料金属丝最先从放线架经过，然后金属丝经进线滚轮并从进线孔进入到底座内部，金属丝逐一经过各个拉丝固定块以及牵引轮，电机带动各个牵引轮，各个牵引轮均提供相对应的一段金属丝的拉丝拉力，使金属丝从拉丝模块的拉丝孔中通过，各个拉丝模块上的拉丝孔的孔径逐一变小，最后的拉丝孔的孔径大小为加工需要的孔径大小，金属丝在穿过各个拉丝孔时由于受到挤压金属丝的大小逐渐变小，直到最后金属丝的直径满足加工需要，逐级变小无疑大大减轻了拉丝的摩擦阻力，当采用的原材料是硬度较大的金属丝时，直接拉丝会增加摩擦力导致金属丝拉断，效果不理想，而进油管与外部油泵连通，可以将油池中的润滑油通过进油管注入到底座内部，当润滑油高度高于拉丝固定块时就可以为金属丝拉丝提供润滑作用，这样结合逐级拉丝工艺，材质较硬的金属丝进行拉丝时拉断的可能性大大降低，保证拉丝的快速和高质量，可靠性提升。

张力架包括固定座，固定座的左部转动连接有第一转轮，固定座的右部转动连接有第二转轮，固定座下半部侧端转动连接有转动杆，转动杆的前端转动连接有第三转轮，转动杆上铰接有固定在固定座上的气缸。这样设置后，拉丝机拉好的金属丝从第一转轮穿入并经过第三转轮，最终从第二转轮穿出，第三转轮固定在转动杆上，转动杆则通过气缸控制进行摆动，气缸内的气压稳定在一定范围内，当金属丝张力过紧从而拉动第三转轮有向上抬升的趋势的时候，气缸杆将转动杆往下拉；当金属丝张力过松时，气缸杆将转动杆往下拉，保证金属丝的张力大小。

收线机包括机架，机架顶端转动连接有转动轴，转动轴的上方设有进线转轮，转动轴中心设有进线孔，转动轴向下延伸到机架内，机架内转动轴上嵌有转动的转向轮，转动轴上固定有位于转向轮下方的转盘，转盘边缘转动连接有倾斜转轮，倾斜转轮边缘外侧的切线方向上设有导向轮组，转动轴通过皮带与电机相连；转盘以下固定有与导向轮组出线端相配合的圆台，圆台底部固定有导向圆柱，机架上设有围绕在导向圆柱周围的固定台，固定台上活动连接有环状的支架，支架上通过转动支架转动连接有与圆台相配合的压轮，转动支架连接有气缸。这样设置后，拉好的金属丝沿着进线转轮的外圈并从进线孔进入内部，再经过转向轮时金属丝转成90度水平穿出，再沿着倾斜转轮的外圈并从导向轮组中心穿过，此时金属丝到达圆台表面，压轮在气缸的控制下把金属丝顶压在圆台表面，金属丝被压轮顶压的一端固定不动，卡在倾斜转轮的一端由于倾斜转轮和导向轮组固定于转盘上，当转动轴通过电机带动转动时，金属丝开始围绕圆台表面缠绕，继而金属丝形成弧度。

支架下方设有围绕导向圆柱的限位框，限位框与固定台转动连接，机架内壁上设有凸台，凸台上均匀连接有活动的水平杆，水平杆前端固定有水平设置的挡板，凸台上转动连接有竖直杆，竖直杆与水平杆相铰接，竖直杆上固定有转轮，转轮与电机相连。这样设置后，圆杆与竖直杆铰接，竖直杆在转轮带动下转动时，带动圆杆前后方向移动，进而带动挡板的移动，当压轮在气缸的控制下松开，此时带弧度的金属丝最先掉落到限位框内，再掉落到挡板上，当金属丝收集到一定数量时挡板后退，金属丝一起掉落到收集容器中。