[发明专利]自动拉丝流水线及其工艺

权利要求书

1.一种自动拉丝流水线，由放线架(45)、拉丝机、张力机以及收线机组成，拉丝机包括底座(1)，底座(1)为内部中空结构，底座(1)的底部设有进油管(46)，底座(1)的左侧端面上设有进线滚轮(2)，底座(1)前端面上开有配合进线滚轮(2)的进线孔，其特征是：所述底座(1)内壁上均匀分布有若干拉丝固定块(3)，所述拉丝固定块(3)中心设有正对所述进线孔的拉丝通道，所述拉丝通道内安装有拉丝模块(4)，所述拉丝模块(4)中心设有拉丝孔，每个所述拉丝固定块(3)的右侧对应设有与拉丝孔配合的牵引轮(5)，从左到右的各个所述拉丝孔的孔径逐渐减小，所述牵引轮(5)与外部的电机(6)相连接；

张力架包括固定座(7)，所述固定座(7)的左部转动连接有第一转轮(8)，所述固定座(7)的右部转动连接有第二转轮(9)，所述固定座(7)下半部侧端转动连接有转动杆(10)，所述转动杆(10)的前端转动连接有第三转轮(11)，所述转动杆(10)上铰接有固定在固定座(7)上的气缸(12)；

收线机包括机架(13)，所述机架(13)顶端转动连接有转动轴(14)，所述转动轴(14)的上方设有进线转轮(15)，所述转动轴(14)中心设有进线孔，所述转动轴(14)向下延伸到机架(13)内，机架(13)内所述转动轴(14)上嵌有转动的转向轮(16)，所述转动轴(14)上固定有位于转向轮(16)下方的转盘(17)，所述转盘(17)边缘转动连接有倾斜转轮(18)，所述倾斜转轮(18)边缘外侧的切线方向上设有导向轮组(19)，所述转动轴(14)通过皮带与电机相连；

所述转盘(17)以下固定有与导向轮组(19)出线端相配合的圆台(20)，所述圆台(20)底部固定有导向圆柱(21)，所述机架(13)上设有围绕在导向圆柱(21)周围的固定台(22)，所述固定台(22)上活动连接有环状的支架(23)，所述支架(23)上通过转动支架(24)转动连接有与圆台(20)相配合的压轮(25)，所述转动支架(24)连接有气缸；

所述支架(23)下方设有围绕导向圆柱(21)的限位框(26)，所述限位框(26)与固定台(22)转动连接，所述机架(13)内壁上设有凸台，所述凸台上均匀连接有活动的水平杆(27)，所述水平杆(27)前端固定有水平设置的挡板(28)，所述凸台上转动连接有竖直杆(29)，所述竖直杆(29)与水平杆(27)相铰接，所述竖直杆(29)上固定有转轮(30)，所述转轮(30)与电机相连。

2.根据权利要求1所述的自动拉丝流水线，其特征是：所述拉丝固定块(3)的左侧依次设有限位辊组(31)、限位块(32)以及传送辊(33)，所述限位辊组(31)由竖直排布的两根限位辊组成，所述限位块(32)中心设有通孔。

3.根据权利要求1所述的自动拉丝流水线，其特征是：所述底座(1)尾端设有末端牵引轮(34)和中转轮(35)，所述末端牵引轮(34)与牵引轮(5)的顶部高度一致，所述中转轮(35)位于末端牵引轮(34)的斜上方。

4.根据权利要求1所述的自动拉丝流水线，其特征是：所述拉丝固定块(3)的顶部开设有嵌线槽(36)，所述拉丝固定块(3)上螺纹连接有顶压块(37)，所述顶压块(37)前端顶压在拉丝模块(4)上，所述顶压块(37)中心设有通孔，所述顶压块(37)侧边开设有通槽，所述通槽与通孔连通。

5.根据权利要求1所述的自动拉丝流水线，其特征是：所述固定座(7)上倾斜设置有上限位块(38)和下限位块(39)，所述上限位块(38)和下限位块(39)成八字形位于转动杆(10)的两侧，所述上限位块(38)和下限位块(39)分别与固定座(7)通过弹簧弹性连接，所述上限位块(38)和下限位块(39)的接触端面上设有橡胶块(40)。

6.根据权利要求1所述的自动拉丝流水线，其特征是：所述进线转轮(15)边缘外侧与进线孔中心轴线相切，所述转向轮(16)边缘外侧与进线孔的中心轴线相切，所述倾斜转轮(18)外侧与导向轮组(19)中心轴线相切。

7.根据权利要求1所述的自动拉丝流水线，其特征是：所述固定台(22)的圆周方向上转动连接有若干螺柱(41)，所述螺柱(41)与支架(23)螺纹连接，所述螺柱(41)上固定有转轮并通过转轮与电机相连。