[发明专利]一种高密度高强度行星齿轮

说明书

技术领域

本发明涉及粉末冶金技术领域，具体涉及一种高密度高强度行星齿轮。

背景技术

在现有的电动工具中，齿轮箱用的粉末冶金行星齿轮，产品密度一般较小，在7.3g/cm³以下，强度弱，容易损坏，不能替代钢件齿轮使用，显然不能完全满足使用需求。

发明内容

发明目的：针对现有技术中存在的不足，本发明的目的是提供一种高密度高强度行星齿轮，具有高密度、高强度特点，满足在电动工具中齿轮箱的使用需求。

技术方案：为了实现上述发明目的，本发明采用的方案为：

一种高密度高强度行星齿轮，所述行星齿轮的粉末冶金组成为：C0.4%~0.7%，Cu1.3%~1.7%，Ni3.6%~4.4%，Mo0.4%~0.6%，Fe余量。

所述行星齿轮的密度在7.45g/cm³以上。

所述的高密度高强度行星齿轮的制备方法，包括以下步骤：

1）取材料在模具中成形，成形机台60T，中模加热70℃；

2）连续式烧结炉一次烧结890℃，110mm/min，气氛AX；高温烧结炉二次烧结1250℃，10min/舟，气氛RX；

3）在渗碳炉中渗碳处理，850℃渗碳2h，180℃回火1h；

4）真空油浸机中油浸；

5）品管检查；

6）出货。

有益效果：与现有技术相比，本发明的高密度高强度行星齿轮，能有效解决强度低的问题，通过提高产品的密度，高温烧结，最终提高产品强度，可以替代部分钢件齿轮，有效节约原材料，大幅降低制作成本。产品硬度：HRC35MIN，强度：1200KgfMIN，密度7.45g/cm³以上，具有很好的实用性。

附图说明

图1是高密度高强度行星齿轮的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图对本发明做进一步说明。

如图1所示，高密度高强度行星齿轮，粉末冶金组成为：C0.4%~0.7%，Cu1.3%~1.7%，Ni3.6%~4.4%，Mo0.4%~0.6%，Fe余量。

该高密度高强度行星齿轮的制备方法，包括以下步骤：

1）取材料在模具中成形，成形机台60T，中模加热70℃；

2）连续式烧结炉一次烧结890℃，110mm/min，气氛AX；高温烧结炉二次烧结1250℃，10min/舟，气氛RX；

3）在渗碳炉中渗碳处理，850℃渗碳2h，180℃回火1h；

4）真空油浸机中油浸；

5）品管检查；

6）出货。

对制备的高密度高强度行星齿轮进行性能检测，具体结果参数如下：

密度在7.45g/cm³以上，硬度：HRC35MIN，强度：1200KgfMIN，精度：5级（JISB1702-1976）。

典型的产品组分和性能如下表所示：

本产品有效解决了强度低的问题，通过提高产品的密度，高温烧结，最终提高产品强度，可以替代部分钢件齿轮，有效节约原材料，大幅降低制作成本。