[发明专利]一种可连续焚烧生硫制备二氧化硫气体的装置及工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种可连续焚烧生硫制备二氧化硫气体的装置及工艺，属于脱硫副产品处理的技术领域。

背景技术

硫磺，通常是指熟硫或结晶硫或单质硫，是二氧化硫或硫酸生产的主要原料之一。常温下，硫磺是固体，性脆，易碎，分散性好，易焚烧。生硫，通常称为硫膏或硫泥或硫渣，非晶形状，含硫量低，含水分量高，易流动性，无定形，难焚烧。因此，硫酸厂等生产二氧化硫的工厂都不采用生硫作原料。国内焦化厂煤气脱硫脱氰大多采用湿式催化氧化法脱硫工艺，产生的硫泡处理途径有两种，一是制成融熔硫，另一种是生产生硫。因制融熔硫的工艺蒸汽能耗高，成本高，硫磺质量较差，市场价格也不高。所以大多数焦化厂选择生产生硫。因生硫的市场价值极低，又不易出售，而采取填埋，露天堆放，废弃等手段进行处理，这就给环境造成二次污染。

目前，生硫产量相当大，每年从焦炉煤气脱除并回收的硫有53.6万吨，其中60％是没有加工的生硫，折算成生硫量大约64.32万吨/年到70万吨/年。为这些生硫的处置和经济利用寻找可行方法，是解决生硫源源不断增加给环境造成的压力的唯一途径。

硫的熔化热为49.8 kJ/kg(菱形硫)和38.5 kJ/kg(单斜晶硫)，液体硫的比热为0.96 kJ/kg·℃，密度为1799～1770kg/m3。生硫焚烧时，其中的硫受热后融化，容易流淌并形成流淌的火焰。直接焚烧生硫，由于其含水量高，含硫量低，常焚烧不充分。现有技术中，有将生硫加工提纯呈高含量的硫磺后再进行焚烧的工艺，如采用萃取工艺回收和提纯硫泥、硫膏中的硫磺，该工艺步骤复杂，耗能高，生产成本高，所得硫磺的产率低。也有将生硫放入熔硫釜熔硫后去除杂质的工艺，该工艺是将硫泥、硫膏加入至熔硫釜内，将硫泥、硫膏中的硫磺全部熔化为液体，该工艺在熔硫过程中的能耗过大，大大增加生产成本。

硫泥、硫膏的无害化处理是脱硫回收工段的重要组成部分，从燃煤中脱硫后生产出的硫泥、硫膏等副产品，硫磺纯度低、质量差、销售难，除了熬制低纯度的硫磺外，目前还没有其他比较好的方法将其加以利用。目前，生硫产量相当大，每年从焦炉煤气脱除并回收的硫有53.6万吨，其中60％是没有加工的生硫，折算成生硫量大约64.32万吨/年到70万吨/年。为这些生硫的处置和经济利用寻找可行方法，是解决生硫源源不断增加给环境造成的压力的唯一途径。

发明内容

本发明的目的在于针对上述存在的缺陷而提供一种可连续焚烧生硫制备二氧化硫气体的装置及工艺。该处理工艺简单易行，生产成本低，可以最大限度的充分利用生硫。

本发明采用的技术方案如下。

一种可连续焚烧生硫制备二氧化硫气体的装置，包括第一进料系统、烘干系统、第二进料系统、焚烧系统、排渣系统、气体收集系统。

所述第一进料系统包括第一进料漏斗，第一进料漏斗的底部开口上设有挤压装置。设置挤压装置的目的在于将生硫挤压成条状或块状，定量、连续的向烘干系统输入生硫。

所述烘干系统包括烘干室、第二传动装置、烘干装置；烘干室设有进料口、排气口；烘干室的进料口与第一进料漏斗的底部开口相连；烘干装置包括热风喷出嘴、第二传动装置，热风喷出嘴、第二传动装置安装在烘干室内；热风喷出嘴与热风产生装置相连。设置烘干系统的目的在于充分烘干生硫。

所述第二进料系统包括第二进料漏斗，第二进料漏斗的底部开口上设有粉碎装置。设置粉碎装置的目的在于，将烘干后的生硫粉碎，提高焚烧效率。

所述焚烧系统包括焚烧炉、第一传动装置、点火口、辅助焚烧装置；焚烧炉包括炉体，炉体包括炉罩，炉体的一端设有进料口，炉体的进料口与第二进料漏斗的底部开口相连，炉体的另一端设有第一炉渣出口；第一传动装置包括安装在炉体上的第一传动链条，第一传动链条上安装有排片，通过排片将从炉体的进料口进入炉体的炉膛内的生硫在炉膛内焚烧并将炉渣输送到炉体的第一炉渣出口。

所述辅助焚烧装置包括第一风管、第一引风机、第二引风机、管路，第一引风机通过管路与第一风管相连，第一风管通过管路与第二引风机相连，第二引风机通过管路与蒸汽源相连；第一风管位于第一传动链条的正下方，第一风管上设有若干喷汽嘴，喷汽嘴的喷口垂直向上设置且喷汽嘴的喷口的上方设有防堵罩。设有防堵罩，可以防止焚烧后的粉末封堵喷汽嘴。