[发明专利]一种钛合金表面液态扩渗铝复合涂层的制备方法

说明书

本发明公开了一种钛合金表面液态扩渗铝复合涂层的制备方法，包括：步骤1，对钛合金样品表面进行纳米化处理，从而在钛合金样品表面形成梯度纳米晶层；步骤2，对表面纳米化处理后的钛合金样品进行液态扩渗铝处理，即可在钛合金样品表面获得复合涂层。本发明简单，操作方便；与传统液态渗铝方法相比，本发明采用相同的温度和处理时间即可获得更厚的涂层，或采用更低的温度和更短的处理时间即可获得厚度相当的涂层，有利于节约成本并降低涂层热裂纹的形成倾向；可在钛合金表面获得具梯度结构的扩散反应层和参差交错的界面，从而大大提高涂层与基体间的结合力，使涂层在热应力作用下也不易剥落和开裂。

技术领域

本发明涉及一种金属表面渗铝涂层的制备方法，尤其涉及一种钛合金表面液态扩渗铝复合涂层的制备方法，属于表面涂层技术领域。

背景技术

钛合金是一种重要的结构材料，具有密度小、强度高、耐蚀性好、耐热性高等特点，是航空航天领域应用的重要金属材料。钛及钛合金高温下的氧化会导致强度和塑性下降，造成表面脆化，这使得钛及钛合金作为高温材料的使用受到限制。

为提高钛及钛合金的抗高温氧化性能，可以通过表面改性技术在材料表面形成保护性涂层。钛合金的表面改性技术按照反应机理可概括为两大类，一类是通过离子喷涂、离子注入、激光熔覆、PVD等表面技术，在钛合金表面涂镀一层保护性涂层；另一类则是通过钛合金与其他材料发生反应，在钛合金表面生成保护性涂层，如渗铝。渗铝是一种在一定条件下将铝元素渗入材料表层获得具优良性能渗层的化学热处理工艺。渗铝后材料的表面生成致密而连续的保护性涂层，能提高工件的高温抗氧化性以及在其他介质中的热稳定性和耐蚀性。

目前钛合金渗铝技术存在渗铝温度高、渗铝处理时间长、所得涂层塑性能力差等问题，在高温或循环应力作用下，所得涂层易发生剥落、开裂或形成贯穿性裂纹，进而失去防护效果。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明提供了一种可显著提高涂层和基体间结合力、且可降低扩渗铝温度和扩渗铝处理时间的钛合金表面液态扩渗铝复合涂层的制备方法。

为解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：

一种钛合金表面液态扩渗铝复合涂层的制备方法，包括：

步骤1，对钛合金样品表面进行纳米化处理，具体为：

将钛合金样品夹持于夹具上，并将夹具固定于旋转工作台上；采用液压系统驱动压头底座使镶嵌于压头底座上的滚针压入钛合金样品表面并对滚针保持施加压力；采用动力设备驱动旋转工作台旋转从而带动钛合金样品旋转，滚针在钛合金样品表面滚压使钛合金样品表面产生强烈塑性变形，从而在钛合金样品表面形成梯度纳米晶层；所述的滚针材料硬度大于钛合金样品硬度；

步骤2，对表面纳米化处理后的钛合金样品进行液态扩渗铝处理，具体为：

打磨并清洗铝块，将钛合金样品压入铝块，使铝块包裹住钛合金样品经纳米化处理的表面，在惰性气体氛围下加热至700℃～900℃并保温1～7小时，即可在钛合金样品表面获得复合涂层。

作为优选，步骤1所获得的梯度纳米晶层厚度不小于50μm，梯度纳米晶层中晶粒粒径不超过100nm。

梯度纳米晶层的厚度和晶粒粒径受滚压压力、工作台旋转速度和滚压时间影响。一般而言，滚压压力越大、工作台旋转速度越大、滚压时间越长，梯度纳米晶层的厚度越大，晶粒粒径越小；反之亦然。

步骤1中工艺参数可在下述范围内进行设置：滚压压力为45～200kN，工作台旋转速度为1～30r/min，滚压时间为5～60min。本领域技术人员在上述工艺参数范围内进行有限次试验，即可确定获得厚度不小于50μm、晶粒粒径不超过100nm的梯度纳米晶层的工艺参数。

在表面纳米化处理中，滚针为圆柱形，分布于以压头底座中心为圆心的若干同心圆圆周上；滚针的中心轴平行于旋转工作台，滚针可绕其中心轴旋转。