[发明专利]一种转印扩散膜的制备方法

说明书

本发明涉及一种液晶显示器中背光源使用的扩散膜，尤其涉及一种转印扩散膜的制备方法。为了解决现有扩散膜的制备工艺要求精密的涂布设备及使用大量有机溶剂的问题，本发明提供一种转印扩散膜的制备方法。所述制备方法包括下述步骤：(1)制备转印模板：在基材层的表面涂布聚氨酯层，在聚氨酯层的表面涂布无溶剂型紫外固化树脂胶水，贴上扩散膜并经过UV照射后，剥离扩散膜，无溶剂型紫外固化树脂胶水形成凹面结构；(2)在基材层的两个表面分别涂布第一聚氨酯层和第二聚氨酯层；在第一聚氨酯层的表面涂布无溶剂型紫外固化树脂胶水，贴上步骤(1)得到的转印模板，经过UV照射后，剥离转印模板，得到转印扩散膜。该制备方法工艺简单、易实现。

技术领域

本发明涉及一种液晶显示器中背光源使用的扩散膜，尤其涉及一种转印扩散膜的制备方法。

背景技术

扩散膜是是应用于液晶显示器的背光模组中最非常重要的光学膜之一，其主要的功能是将背光中光源发射出来的光进行分散匀化。为达到光线均匀分散的条件，其利用树脂、PET、有机粒子之间的折射率差，有机粒子的填充、漫反射功能，将光线分散，并具有一定的雾度以遮蔽灯影。

为了达到良好的光线散射跟遮蔽效果，一般会采用如下办法制备扩散膜：先将溶剂型树脂胶水跟有机粒子、固化剂、助剂按照一定比例配成涂液，将此涂液涂到PET表面，经过烘箱把溶剂挥发后，固化成型，在PET表面形成一层带有有机粒子的胶层，即为扩散膜。

使用这种方式制备扩散膜需要使用精密的涂布设备，还需要使用大量的有机溶剂，并对工艺控制有一定要求。从成本，环境，健康角度上考虑都有弊端。

发明内容

为了解决现有扩散膜的制备工艺要求精密的涂布设备及使用大量有机溶剂的问题，本发明提供一种转印扩散膜的制备方法。该转印扩散膜的制备方法具有工艺简单、易实现，低成本，绿色环保的特点。本发明提供的转印扩散膜具有良好的遮蔽性，良好的透光率，在背光中有很好的辉度表现。

为了解决上述技术问题，本发明采用下述技术方案：

本发明提供一种转印扩散膜的制备方法，所述转印扩散膜由转印扩散层和基膜组成；所述转印扩散膜的制备方法包括下述步骤：

(1)制备转印模板：在基膜的表面涂布无溶剂型紫外固化树脂胶水，贴上扩散膜并经过UV照射后，剥离扩散膜，无溶剂型紫外固化树脂胶水形成凹面结构，得到转印模板；所述转印模板带有凹面结构；

(2)在另一基膜的表面涂布无溶剂型紫外固化树脂胶水，将步骤(1)得到的转印模板的凹面结构贴到无溶剂型紫外固化树脂胶水的表面，在所述胶水的表面形成凸起结构，经过UV照射后，剥离转印模板，得到转印扩散膜。所述步骤(2)中的无溶剂型紫外固化树脂胶水形成转印扩散层。

上述步骤(1)中使用的扩散膜具有扩散层，扩散层包括扩散粒子，扩散粒子在扩散膜的表面形成凸起结构。所述扩散膜表面上的凸起结构使步骤(1)中所述的无溶剂型紫外固化树脂胶水的表面形成凹面结构。

进一步的，所述的转印扩散膜的制备方法中，所述转印扩散膜由转印扩散层和基膜组成；所述基膜依次包括第一聚氨酯层、基材层、第二聚氨酯层、和抗粘连层；所述转印扩散层置于第一聚氨酯层的上表面；所述抗粘连层置于所述第二聚氨酯层的下表面；所述转印扩散层具有凸起结构；所述第一聚氨酯层和第二聚氨酯层统称为聚氨酯层；

所述转印扩散膜的制备方法包括下述步骤：

(1)制备转印模板：在基材层的表面涂布无溶剂型紫外固化树脂胶水，贴上扩散膜并经过UV照射后，剥离扩散膜，无溶剂型紫外固化树脂胶水形成凹面结构，得到转印模板；

(2)在另一基材层的两个表面分别涂布第一聚氨酯层和第二聚氨酯层；在第一聚氨酯层的表面涂布无溶剂型紫外固化树脂胶水，将步骤(1)得到的转印模板的凹面结构贴到无溶剂型紫外固化树脂胶水的表面，在所述胶水的表面形成凸起结构，经过UV照射后，剥离转印模板，得到转印扩散膜。