[发明专利]一种剑杆织机筘座系统及系统质量控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及的是一种剑杆织机筘座系统及质量控制方法，属于纺织机械的剑杆织机技术领域。

背景技术

现有的剑杆织机筘座系统主要由连轴节1、钢筘压条2、导钩3、钢筘4、筘座支臂5、左凸轮摆臂6、配重块7、筘座8、打纬轴9、右凸轮摆臂11组成，见图1-2所示；所述的左凸轮摆臂6通过连轴节1与打纬轴9、右凸轮摆臂11固连，打纬轴9上通过螺栓固连有多个配重块7和筘座支臂5，筘座8通过螺栓与筘座支臂5固连，以筘座8上A、B面定位，安装有一排导钩3，形成剑带通道，供剑头剑带引纬时经过，钢筘4通过钢筘压条2与筘座8压配固连；所述的剑杆织机筘座系统在打纬凸轮的驱动下运动，实现织机的打纬运动，并提供剑头剑带的运动通道。

因为剑头剑带在引纬时属高速运动，对导钩形成的剑带通道直线度要求较高；为了减轻重量，筘座一般采用铝合金，筘座属细长件，刚度较差，导钩安装在其上，直线度难以保证。在此采取装配后再加工的方法来提高精度，即打纬轴9、筘座支臂5、筘座8按要求装配完成，以打纬轴9中心定位，加工筘座上的A面、B面（见图3-4），确保A面、B面的平面度及其与打纬轴9中心的平行度。

现有的剑杆织机筘座系统中，左凸轮摆臂6与右凸轮摆臂11位于筘座两侧，左右凸轮摆臂6、11上无筘座支臂5，筘座的长度与打纬轴长度基本相等，整个筘座系统长度比钢筘长，筘座系统的驱动在筘座的两侧，筘座系统转动惯量相对大，系统的刚度相对小；不仅如此，系统中零件的互换性较差，部分零件损坏，可能需要更换整个系统；左凸轮摆臂6与右凸轮摆臂11零件形状不同。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种改进型的，结构合理，使用操作方便，能提高织机的速度、提高筘座系统的刚度，确保剑杆织机剑头剑带顺利通过的剑杆织机筘座系统及质量控制方法。

本发明的目的是通过如下技术方案来完成的，一种剑杆织机筘座系统，它主要由连轴节、钢筘压条、导钩、钢筘、筘座支臂、左凸轮摆臂、配重块、筘座、打纬轴、右凸轮摆臂组成筘座系统，所述的左凸轮摆通过连轴节与打纬轴、右凸轮摆臂固连，打纬轴上通过螺栓固连有多个配重块，打纬轴上通过摩擦力固连有多个筘座支臂，左凸轮摆臂上通过摩擦力固连有多个筘座支臂，右凸轮摆臂上同样通过摩擦力固连有多个筘座支臂；筘座通过其他零件施加摩擦力与筘座支臂固连，筘座上安装有一排导钩并形成剑带通道，供剑头剑带引纬时经过，钢筘通过钢筘压条与筘座压配固连，在打纬凸轮的驱动下运动，实现织机的打纬运动。

作为优选：所述的左凸轮摆臂、右凸轮摆臂位于筘座的下方、部分筘座支臂安装在左凸轮摆臂和右凸轮摆臂上；筘座支臂与打纬轴、左凸轮摆臂、右凸轮摆臂之间的安装位置是根据安装需要调整；所述连轴节既是左右凸轮摆臂与打纬轴的连接零件，又是筘座系统的配重零件；左凸轮摆臂与右凸轮摆臂完全相同。

一种如上所述剑杆织机筘座系统的质量控制方法，所述剑杆织机筘座系统的筘座支臂分别安装在左凸轮摆臂、打纬轴、右凸轮摆臂上，所述的质量控制方法是：先对筘座上的一侧面和上顶面加工，确保其平面度及其与筘座支臂结合面之间的位置关系；

其次，运用定位工装，以机架上两个相互垂直的基准面确定工装上的内侧平面和下端平面，在整个筘座系统中用多个工装定位筘座的一侧面和上顶面，确保一侧面和上顶面与机架上的基准面之间的精确位置关系；

最后，依次固定筘座支臂在左凸轮摆臂、打纬轴、右凸轮摆臂上的位置，同时利用该工装也确定了筘座系统与机架之间的位置关系。

作为优选：用工具以机架上两个相互垂直的基准面为基准，确定筘座上的一侧面和上顶面以及导钩形成的剑带通道的直线度及其与机架的平行度。

本发明所述筘座系统的打纬驱动在筘座的下方，系统刚度大，质量轻、转动惯量小，有利于织机的高速运动。

为了提高织机的速度、提高筘座系统的刚度，本发明将打纬凸轮处于钢筘下方、打纬轴由三段组成的筘座结构，为了解决三段打纬轴上各筘座支臂安装位置一致、导钩处于一直线，设计筘座加工和安装工艺方法和工装，确保剑杆织机剑头剑带的顺利通过。

本发明属于对现有技术的改进，它具有结构合理，使用操作方便，能提高织机的速度、提高筘座系统的刚度，确保剑杆织机剑头剑带顺利通过等特点。

附图说明

图1是现有技术的筘座结构示意图。

图2图1的左视图。

图3是现有技术导钩直线度控制方法示意图。

图4图3的左视图。