[发明专利]一种抗性糊精的加工方法

说明书

本发明提供一种抗性糊精的加工方法。所述加工方法是以淀粉为原料依次经过酸处理及喷糖液、造粒干燥、焦糊化、酶水解、色谱柱脱色及脱盐、脱糖精制后干燥得到抗性糊精，其中脱糖精制步骤得到的糖液经过浓缩作为喷糖液的原料糖液。本发明将精制脱糖步骤分离出的糖液，浓缩后作为糖液原料与淀粉混合，提高产品的产出率10％‑30％，降低生产成本；并增加造粒过程有效改善热处理的均匀程度，提高焦糊化的效果和均匀度。

技术领域

本发明属于淀粉深加工领域，具体是一种抗性糊精的加工方法。

背景技术

抗性糊精的研究于20世纪90年代起源于日本，是以天然淀粉为原料制备的低分子水溶性膳食纤维，具有低粘度、低热量、低甜度、高溶解度以及良好的加工稳定性，除此之外，还具有调节人体生理功能的重要作用，如降低血糖、调节血脂和控制体重等。所以，抗性糊精已经作为食品及食品辅料大量用于饮料、果子酱、糖果、乳品、谷物食品、功能食品等各类食品中。

目前，工业上和已有专利的抗性糊精生产工艺是以各种淀粉为原料，在高温下加热分解、聚合，变成焦糊精，再把焦糊精溶解在水中，经过酶的加水水解、精制、干燥等工艺流程制成。由于淀粉原料堆积密度小、传热性及流动性差，不利于焦糊化反应，导致现有的抗性糊精生产方法存在淀粉酸热反应不均匀、反应时间长，产品品质不佳、得率低等问题。同时，现有技术和制备方法在抗性糊精的生产过程中，产生的副产物包括葡萄糖、麦芽糖、麦芽三糖等成分比例高，原料没有得到有效利用，增加了生产成本，降低了产品得率。此外，现有技术生产的产品中含有比较高的葡萄糖、低聚糖等成分，不利于该产品在糖尿病等患者食品中的应用。虽有专利将酶解后生产的葡萄糖进一步发酵或者分离出来出售，此种方法可以提高抗性糊精纯度，但是会 造成大量葡萄糖浆的浪费，增加了生产成本。为了提高焦糊化反应的均匀性，有专利在反应过程中加入河沙，虽可以提高导热性和反应的均匀性，但增加了反应器的体积和操作的难度，降低了生产效率。

发明内容

本发明根据现有技术的不足提供一种抗性糊精的加工方法，该方法可以提高焦糊化的效果和均匀度，进而提高产品生产得率和产品品质，并可有效脱去产品的葡萄糖和低聚糖，以及残留的盐分，提高产品中抗性糊精的含量，提高产品的品质，降低生产成本。

本发明提供的技术方案为：所述一种抗性糊精的加工方法，其特征在于具体步骤如下：

(1)喷糖处理：以淀粉为原料，用盐酸溶液对其进行酸处理之后，在50-110℃的条件下干燥至含水量3-15％，然后对其喷洒浓度为20-60％的糖液，糖液的喷洒量为干燥后淀粉原料重量的10-60％；

(2)造粒处理：将步骤(1)中喷糖处理后的淀粉原料在50-110℃的条件下预干燥至含水量10-40％，然后通过造粒机造粒成粒度为120-10目的淀粉颗粒，并将其干燥至水分含量3％-16％；

(3)焦糊化：将步骤(2)中干燥后的淀粉颗粒加热达到120-200℃的高温，并在此温度条件下处理10-300分钟，使淀粉及糖类成分发生焦糊化反应，即淀粉发生分解和重新聚合反应，形成含抗性糊精的焦糊化粉；

(4)酶水解：将步骤(3)中焦糊化反应处理后的得到的含抗性糊精的焦糊化粉按焦糊化粉：水为1：2-5的比例加水调为乳状，并加 入焦糊化粉干重0.01-0.5％的α-淀粉酶，在温度60-95℃，pH值为4-7的条件下酶水解0.5-2.5h；酶水解完成后进一步调pH至4.0-6.0，然后添加焦糊化粉干重0.01-0.5％的糖化酶，在50-70℃条件下糖化0.25-2.5h；

(5)脱色、脱盐处理：将步骤(4)中经酶水解和糖化后的水解液经过灭酶及过滤之后采用大孔树脂脱色，离子交换树脂脱盐，或者采用大孔型离子交换树脂同步脱色与脱盐；大孔树脂和离子交换树脂可以是直接在市场上购买，带色素成分的液体流过大孔树脂柱或大孔型离子交换树脂柱，色素被树脂吸附，盐分则被离子交换树脂吸附；