[发明专利]一种抗性糊精的加工方法

权利要求书

1.一种抗性糊精的加工方法，其特征在于具体步骤如下：

(1)喷糖处理：以淀粉为原料，用盐酸溶液对其进行酸处理之后，在50-110℃的条件下干燥至含水量3-15％，然后对其喷洒浓度为20-60％的糖液，其喷洒的糖液采用生产抗性糊精时从淀粉原料中分离出的糖液，并将其浓缩至浓度为20％-60％，所述糖液的喷洒量为干燥后淀粉原料重量的10-60％；其中，所述酸处理是将淀粉原料预干燥或调整至含水量3-20％之后喷浓度0.1％-2.0％的盐酸溶液，喷量为淀粉干重的1％-20％；或将淀粉原料用浓度0.01％-1.0％的盐酸溶液浸泡10-90min后离心或过滤分离，其中盐酸溶液与淀粉原料重量比为1-5:1；所述酸处理的盐酸采用硫酸、硝酸、磷酸、草酸、柠檬酸、乳酸、酒石酸中的一种或任意两种复配后代替，采用任意两种酸复配的重量比为1-10:1-10；

(2)造粒处理：将步骤(1)中喷糖处理后的淀粉原料在50-110℃的条件下预干燥至含水量10-40％，然后通过造粒机造粒成粒度为120-10目的淀粉颗粒，并将其干燥至水分含量3％-16％；

(3)焦糊化：将步骤(2)中干燥后的淀粉颗粒加热达到120-200℃的高温，并在此温度条件下处理10-300分钟，使淀粉及糖类成分发生焦糊化反应，形成含抗性糊精的焦糊化粉；

(4)酶水解：将步骤(3)中焦糊化反应处理后得到的含抗性糊精的焦糊化粉按焦糊化粉：水为1：2-5的比例加水调为乳状，并加入焦糊化粉干重0.01-0.5％的α-淀粉酶，在温度60-95℃，pH值为4-7 的条件下酶水解0.5-2.5h；酶水解完成后进一步调pH至4.0-6.0，然后添加焦糊化粉干重0.01-0.5％的糖化酶，在50-70℃条件下糖化酶水解0.25-2.5h；

(5)脱色、脱盐处理：将步骤(4)中经淀粉酶和糖化酶水解后的水解液经过灭酶及过滤之后采用大孔树脂脱色，离子交换树脂脱盐，或者采用大孔型离子交换树脂同步脱色与脱盐；采用大孔树脂脱色时，其温度为20-60℃,流量为每小时1-5倍柱体积；采用大孔型离子交换树脂脱色及脱盐时，其温度为20-60℃,流量为每小时1-6倍柱体积，经离子交换树脂处理后的液体的电导率控制在45μS/cm以下，离子交换树脂选用阳离子交换树脂和阴离子交换树脂分别装柱或者混合装柱；

(6)脱糖处理：将步骤(5)中脱色、脱盐处理后的水解液通过超滤法，或酒精沉淀，或超滤法与酒精沉淀结合的方式进行脱糖处理，所述超滤法脱糖是将水解液在温度为10-50℃，pH在3-9的条件下，采用分子截留量为500-2500Da的超滤膜进行超滤，脱去水解液中小分子的葡萄糖、麦芽糖及麦芽三糖；脱糖分离出的糖液进一步浓缩到20-60％的浓度，然后收集起来作为步骤(1)中喷糖处理的糖液；

(7)将步骤(6)中脱糖处理后的湿物料干燥或将液体物料浓缩后干燥至含水量6％以下制成抗性糊精。

2.根据权利要求1所述的一种抗性糊精的加工方法，其特征在于：所述步骤(1)中的淀粉原料为玉米淀粉、小麦淀粉、木薯淀粉、大米淀粉或马铃薯淀粉。

3.根据权利要求1所述的一种抗性糊精的加工方法，其特征在于：步骤(2)中的造粒方法包括干法造粒、湿法旋转造粒、湿法双螺杆造粒、沸腾造粒、喷雾造粒，造粒原料含水量为10％-40％。

4.根据权利要求1所述的一种抗性糊精的加工方法，其特征在于：在步骤(3)中焦糊化的加热方式为电加热，或蒸汽加热，或导热油方式加热，或微波加热，或电、蒸汽、导热油方式与微波复合加热；所述电加热、蒸汽和导热油、微波加热均采用容器或旋转管道外加热方式，其中采用旋转管道外加热方式实现连续生产；电、蒸汽、导热油与微波复合加热为电、蒸汽、导热油与微波中任意两者或三者结合的方式。

5.根据权利要求1所述的一种抗性糊精的加工方法，其特征在于：在步骤(5)中树脂脱色前采用活性炭预脱色，活性炭用量为液体重量的0.2％-6％，pH为4.0-6.0，温度20-80℃，时间0.5-3小时，过滤后再进行树脂脱色和脱盐。