[发明专利]一种压铸工件检修系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种压铸工件检修系统，属于零部件检修技术领域。

背景技术

汽车轻量化趋势带动整个压铸行业蓬勃发展,为满足汽车零部件多元化功能要求,多种机构单元设计在同一个压铸件载体上的设计越来越多,压铸件结构也随之变得复杂.由于不同机构单元结构和强度要求不一,设计在同一载体后,导致产品的尺寸及壁厚差变大，产品变形风险也来越大.但压铸件产品微小的变形肉眼无法识别，在流入机加工序后直接导致产品机加工黑皮，增加料废的产生，造成工时、材料的浪费，要是不良件流出可能影响客户使用及公司信誉。因此加工产品前需要对产品平面度进行矫正及确认，保证产品平面度在公差要求范围内。

发明内容

本发明针对上述缺陷，目的在于提供一种结构简单，能对压铸工件进行很好检修的一种压铸工件检修系统。

为此本发明采用的技术方案是：本发明包括整形装置（1）和设置在整形装置（1）后侧的检测装置（2）；

所述整形装置（1）包括动模（11）和定模（12），所述动模（11）下部设置有可上下运动的动模压紧杆（13），所述定模（12）上部设置有固定不动的定模压紧杆（14），所述动模压紧杆（13）和定模压紧杆（14）对应设置；

所述检测装置（2）包括固定设置的底板（21）以及设置在底板（21）上部的可上下运动的活动板（22），所述底板（21）上部设置有支撑工件的若干支撑杆（23），所述活动板（22）上设置有若干随活动板（22）上下运动的检测杆（24）。

所述各检测杆（24）上部设置有电子千分表（25）。

所述整形装置（1）和检测装置（2）之间设置有输送带（3）。

所述输送带（3）为封闭式，实现工件在整形装置（1）和检测装置（2）之间的循环输送。

所述动模压紧杆（13）由油压机（4）驱动上下运动。

本发明的优点是：使用这种新型的检修系统后，此类易变形件流入后工序的不良由之前的8%降低到0.2%，全自动检具使平面度检测效率提升约40%，改善效果明显。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中1为整形装置、2为检测装置、3为输送带、4为油压机；

11为动模、12为定模、13为动模压紧杆、14为定模压紧杆；

21为底板、22为活动板、23为支撑杆、24为检测杆、25为电子千分表。

具体实施方式

本发明包括整形装置1和设置在整形装置1后侧的检测装置2；

所述整形装置1包括动模11和定模12，所述动模11下部设置有可上下运动的动模压紧杆13，所述定模12上部设置有固定不动的定模压紧杆14，所述动模压紧杆13和定模压紧杆14对应设置；

所述检测装置2包括固定设置的底板21以及设置在底板21上部的可上下运动的活动板22，所述底板21上部设置有支撑工件的若干支撑杆23，所述活动板22上设置有若干随活动板22上下运动的检测杆24。

所述各检测杆24上部设置有电子千分表25。

所述整形装置1和检测装置2之间设置有输送带3。

所述输送带3为封闭式，实现工件在整形装置1和检测装置2之间的循环输送。

所述动模压紧杆13由油压机4驱动上下运动。

本发明生产前，安装好整形模具，调整油压机4行程及保压时间。整形时，产品按要求放入整形模具，双手按下油压机4启动按钮，油压机4带动动模压紧杆13缓慢压紧产品，并持压5s钟，通过模具的各个矫正点对产品变形区域进行矫正。油压机4达到持压时间后自动开模，退回至原点位置，取出毛坯件，完成整形过程。

检测时：把整形后的毛坯件拿至带有多个电子千分表25的检测模具上，按下检测按钮，电子千分表25显示各检测点相对理论值的变形尺寸。保持10s后，检具自动打开回到原点位置，若尺寸显示合格范围内，正常流转；若尺寸超差，取出毛坯件二次整形，仍然不合格喷红漆报废处理。这样可以确保流入机加工序的毛坯全部为平面度合格产品，从而防止变形件的流出、降低机加工不良的产生。

本发明油压机4行程可控能有效调整作业人员工作空间及方便不同结构模具之间的更替，压力大小及持压时间可调能确保产品不会由于油压机4压力过大而损坏产品同时又能对产品进行有效矫正。整形模具压紧点高度可调能针对产品变形尺寸进行针对调整，以达到矫正效果。