[发明专利]隔音墙砖的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，尤其是一种隔音墙砖的制作方法。

背景技术

目前人们的住房以电梯房居多，电梯运行时不可避免的会产生噪音，电梯的质量参差不齐，产生的噪音会穿透墙体直接影响到住户，并随着电梯使用年限的增加，噪声音量也会增加，因此，越来越多靠近电梯的住户在室内装修时就会建造隔音墙以降低电梯噪音带来的影响。但是一般室内装修隔音墙的结构是在原有墙体和轻钢龙骨框架之间留出2～5cm的空腔，在轻钢龙骨架中填充隔音材料，然后覆盖一层石膏板再加一层隔音材料最后再加石膏板，这样整面隔音墙的厚度在5～10cm左右。这样一方面会牺牲一部分室内面积，另一方面造价高，增大了普通住户的经济压力。如果在建造住房的时候能解决噪音尤其是电梯噪音的问题，住户就不用受到自建隔音墙的困扰了，所以需要有一种隔音效果优秀的隔音墙砖。

发明内容

本发明所解决的技术问题是提供一种能制作出优秀隔音效果的隔音墙砖的制作方法。

为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：这种隔音墙砖的制作方法包括以下步骤：

A、制作表层水泥砂浆：取10～20重量份的发泡水泥、20～50重量份的沙子混合均匀，加水搅拌均匀；

B、制作固定层混合砂浆：取10重量份的秸秆粉碎至200～500目颗粒后，与20～30重量份的发泡水泥、10～20重量份的沙子混合均匀，加水搅拌均匀；

C、将步骤A所得水泥砂浆注入模具中的表层，步骤B所得混合砂浆注入模具中的固定层，泡沫或者岩棉或者泡沫和岩棉的混合物注入模具中的夹芯层，挤压成型，自然干燥，脱模即可；

所述模具包括表层和填充体，所述填充体分为5层，由中间往两边依次是夹芯层、固定层和空气层。

上述技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述填充体的厚度为所述模具总的厚度的1/2，所述夹芯层的厚度为所述填充体的厚度的1/3，每层所述空气层的厚度为所述填充体的厚度的1/6，每层所述固定层的厚度为所述填充体的厚度的1/6。

由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：

1、本发明隔音墙砖的表层使用发泡水泥与沙子制成的水泥砂浆，在保证承重能力的同时由于砂浆内存在大量分布均匀的气泡，阻碍了声波的传递，能有效的隔音；泡沫或者岩棉隔音层具有多孔性结构，当声波通过时，由于流阻的作用产生摩擦，使声能的一部分被纤维吸收，阻碍了声波的传递，对噪声传递有显著的削弱作用；同时2层空气层与2层由发泡水泥、沙子与秸秆形成的固定层的设置也进一步提高了隔音效果。即噪声声波依次通过本发明制作出的隔音墙砖的表层、空气层、固定层、夹芯层、固定层、空气层及表层后，被极大的削弱，取得了优秀的隔音效果。

2、本发明不用高温烧结，节约能源，降低了对环境的污染。

附图说明

图1是本发明模具的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详述：

实施例一：

如图1所示的实施例，这种隔音墙砖模具厚15cm，包括表层1和填充体2，填充体2分为5层，由中间往两边依次是厚度为2.5cm的夹芯层2-3、厚度为1.25cm的固定层2-2和厚度为1.25cm的空气层2-1。

制作方法如下：

A、制作表层1水泥砂浆：取1吨的发泡水泥、2吨的沙子混合均匀，加水搅拌均匀；

B、制作固定层2-2混合砂浆：取1吨的秸秆粉碎至200～500目颗粒后，与3吨的发泡水泥、2吨的沙子混合均匀，加水搅拌均匀；

C、将步骤A所得水泥砂浆注入模具中的表层，步骤B所得混合砂浆注入模具中的固定层，岩棉注入模具中的夹芯层，挤压成型，自然干燥，脱模即可。

实施例二：

本发明的模具与实施例一相同，制作方法如下：

A、制作表层1水泥砂浆：取2吨的发泡水泥、5吨的沙子混合均匀，加水搅拌均匀；

B、制作固定层2-2混合砂浆：取1吨的秸秆粉碎至200～500目颗粒后，与2吨的发泡水泥、1吨的沙子混合均匀，加水搅拌均匀；

C、将步骤A所得水泥砂浆注入模具中的表层，步骤B所得混合砂浆注入模具中的固定层，泡沫注入模具中的夹芯层，挤压成型，自然干燥，脱模即可。