[发明专利]一种吹灰器结构的相关制作方法

说明书

一种吹灰器结构的相关制作方法；由套管，内管，喷嘴，壳体总成，弹簧装置和U形管组合等组成；吹灰器现有技术是套管串联式冷却结构，这种结构在使用中，频频出现套管焊缝开裂现象，可靠性较差。分析焊缝开裂的原因，有偶然因素和必然因素，必然因素有二:一是围绕喷嘴的焊缝太多距离太近的因素，焊缝距离太近焊接热影响区重叠，焊缝微观组织变坏，可引发焊缝逐渐开裂；二是套管两端的支撑刚性太大，管的热胀应力叠加到焊缝身上，使焊缝愈加容易开裂；专利方案从结构设计和制作方法两方面入手，一是减少焊缝数量避免焊缝拥挤；二是把套管两端改为弹性支撑；这两项改进措施，成倍地提高了吹灰器套管焊缝的牢固度和可靠性。

技术领域

本发明涉及一种炭黑生产设备，尤其是空气预热器吹灰器。

背景技术

吹灰器现有技术采用套管串联式冷却结构(专利号：201120243726.X和201320647266.6)，与单管直排式冷却结构相比，达到了减少蒸汽用量的目的。但是，套管冷却式吹灰器在使用中，出现套管焊缝容易开裂的问题；在套管表面靠近喷嘴的焊缝，出现开裂现象，导致冷却系统漏气不能维持正常工作。究其原因主要有两点，一是在套管上围绕喷嘴的焊缝太多太拥挤，在壁厚仅4毫米的套管上，相邻两条焊缝的距离只有4～5毫米，焊接热影响区重叠，焊缝很容易出问题；二是套管两端的支撑刚性太大，管的热胀无处释放，应力必然叠加到焊缝上，使套管焊缝愈加容易开裂。

发明内容

为了解决上述问题，本方案一是设法减少套管上围绕喷嘴的焊缝数量，一是设法使套管两端的刚性支撑变为弹性支撑。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种吹灰器结构的相关制作方法；吹灰器结构包括：套管，内管，喷嘴，环形堵板，壳体总成，弹簧装置，U形管组合，陶瓷纤维纸筒，耐火料等；其特征是：套管同心套在内管上，内管上方有等距离分布的通气孔，套管上方有对应内管上方通气孔的喷嘴安装孔；圆柱形喷嘴的下端面有垂直于喷嘴的弧面；喷嘴竖直装入套管的喷嘴安装孔内，底部弧面落在内管上，喷嘴下端与内管焊接，上面与套管焊接；壳体总成是由两个圆筒对接而成，圆筒对接采用法兰连接，圆筒对接面上有穿透整个圆筒的成排的套管安装孔，在此区段的法兰拉开大于套管直径的距离，在此区段的法兰螺栓孔，是设在相邻两个套管的中间空隙位置；弹簧装置由弹簧挡板，弹簧，压板，螺杆和螺母组成，弹簧装置设在套管的两端法兰的外面，弹簧挡板焊接在套管上，它的外面依次是弹簧和压板，压板的上下方有螺栓孔，上下螺栓孔正对着拉开距离的法兰板厚度的中心线，螺杆穿过压板的上下螺栓孔焊接在法兰上，通过螺杆螺母调节吹灰器喷嘴的安装位置度；U形管组合是用法兰连接的可拆为两块的U形管，设在弹簧装置的外面，它连接相邻套管，使相邻套管与其内管的环隙相通；吹灰器相关制作方法：是指喷嘴与内管及套管的安装和焊接的方法(图6，图7)；步骤一，把套管上方有喷嘴安装孔的那段长度，采用线切割法水平拦腰局部剖分为两半；步骤二，制作一个包括上模和下模的夹具，下模有V形槽用来定位套管，上模有定位喷嘴的孔，用来定位和紧固众喷嘴；把剖分后的带喷嘴安装孔的那一半套管向上移开，完全露出喷嘴与内管的连接缝，把喷嘴焊接在内管上，焊接完成后，再把那一半套管合上，焊接剖分缝…。

发明的有益效果是，由于对吹灰器结构的改进和相关制作方法的改变，吹灰器套管上围绕喷嘴的焊缝由原来两条减为一条，克服了焊缝拥挤，焊接热影响区重叠等不利因素；同时把套管的刚性支撑变为弹性支撑；这两项改进措施可成倍提高吹灰器套管焊缝的牢固度和可靠性。

附图说明

图1～图5是本方案结构示意图和实施例。

图1是主视图。

图2是图1俯视图。

图3是图1“B-B”向视图。

图4是图1“A-A”剖视图。

图5是图1“Ⅰ”局部剖视图。

图6是夹具示意图。

图7是图6“C-C”剖视图。