[发明专利]一种汽轮机转子斜线型轮槽铣削用型线检测装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种检测装置，特别涉及一种汽轮机转子斜线型轮槽铣削用型线检测装 置。

背景技术

汽轮机转子与叶片接配是通过加工不同类型的轮槽与叶片的叶根配合实现的，构成汽 轮机动子部分，转子轮槽多以纵树型为主，纵树型轮槽按加工型线分为直线型轮槽、斜线 型轮槽和圆弧型轮槽，轮槽铣床加工斜线型轮槽是通过机床的靠模，进行仿形加工的，加 工斜线型轮槽的型线直线度与斜率都是依据仿形靠模保证的，由于靠模用久了会有磨损， 会影响加工轮槽的上述技术指标，也存在着靠模安装选择的人为错误的风险。通常的检测 方法是用轮槽粗铣刀加工一个很浅的“V”斜线槽作为检测槽，用角度尺对准“V”斜线 槽槽边检测加工的型线角度是否和图纸一致，这样的目测检测存在人为目测的误差较大， 且不能检测整条斜线的直线度。

发明内容

本发明为了解决使用现有的检测方法在检测斜线型轮槽的型线斜率时存在人为目测 误差大，且不能检测型线直线度的问题，提供一种汽轮机转子斜线型轮槽铣削用型线检测 装置。

本发明为了解决上述技术问题采取的技术方案是：本发明的汽轮机转子斜线型轮槽铣 削用型线检测装置包括长条形键和两个L形板，长条形键为平行六面体结构，长条形键 的两端分别与一个L形板的短边板底面固接，两个L形板的长边板外侧面与长条形键的 其中一个侧面位于同一平面，长条形键的侧棱与水平方向之间的锐角和现有叶轮上的检测 槽与水平方向之间的锐角相等，长条形键的纵截面宽度与检测槽的宽度相等，长条形键的 长度与检测槽的长度相等；

L形板包括矩形板和圆弧板，矩形板和圆弧板垂直固接并制成一体，长条形键的两端 分别与一个矩形板固接。

本发明的有益效果是：

1、本发明的长条形键的侧棱与水平方向之间的锐角和现有叶轮上的检测槽与水平方 向之间的锐角相等，长条形键的纵截面宽度与检测槽的宽度相等，长条形键的长度与检测 槽的长度相等，当检测斜线型轮槽时，只需将长条形键嵌入叶轮上已加工好的检测槽中， 若长条形键与检测槽紧密配合，且两个L形板与叶轮的两侧面贴紧，不卡涩，则证明所 加工的斜线型轮槽的型线直线度和斜率均合格，检测精度高，保证了图纸技术要求；

2、本发明结构简单，生产制造容易，成本低，便于大范围推广使用；

3、本发明易于操作使用，对检测人员的技术水平要求低，检测效率高。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的仰视图；

图4是图1的轴侧立体视图；

图5是转子叶轮以及其上加工的检测槽示意图；

图6是图5中K区域的放大图；

图7是本发明的使用状态示意图；

图8是图7中M区域的放大图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1至图6说明本实施方式，本实施方式的一种汽轮机转子斜 线型轮槽铣削用型线检测装置包括长条形键2和两个L形板1，长条形键2为平行六面体 结构，长条形键2的两端分别与一个L形板1的短边板底面固接，两个L形板1的长边 板外侧面与长条形键2的其中一个侧面位于同一平面，长条形键2的侧棱AB与水平方向 之间的锐角α和现有叶轮3上的检测槽4与水平方向之间的锐角β相等，长条形键2的 纵截面宽度w1与检测槽4的宽度w2相等，长条形键2的长度L1与检测槽4的长度L2 相等。

具体实施方式二：结合图4说明本实施方式，本实施方式的L形板1包括矩形板1-1 和圆弧板1-2，矩形板1-1和圆弧板1-2垂直固接并制成一体，长条形键2的两端分别与 一个矩形板1-1固接。如此设计便于对本装置的抓取和使用。其它组成及连接关系与具体 实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图2、图3或图4说明本实施方式，本实施方式的长条形键2 的两端分别与一个矩形板1-1的中部固接。满足设计和使用要求。其它组成及连接关系与 具体实施方式二相同。

具体实施方式四：本实施方式的长条形键2的纵截面宽度w1为10mm。满足设计和 使用要求。其它组成及连接关系与具体实施方式一、二或三相同。

具体实施方式五：结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式的长条形键2和两个 L形板1制成一体。如此设计，便于使用。其它组成及连接关系与具体实施方式四相同。

工作原理：

本发明的一种汽轮机转子斜线型轮槽铣削用型线检测装置，长条形键2的纵截面宽度 w1选取10mm，检测前，先在机床主轴上装一个φ10mm的键槽铣刀，按加工轮槽型线 在叶轮3上加工一个深度小于轮槽端铣加工余量(一般小于3mm)的斜线槽作为检测槽 4(如图5所示)，然后用双手分别拿住本装置的两个圆弧板1-2，将本装置对准检测槽4， 将长条形键2嵌入检测槽4内(如图7所示)，如果长条形键2与检测槽4紧密配合，且 两个矩形板1-1分别与叶轮3的两侧面贴紧，不卡涩，即为检测合格。