[发明专利]一种人造石倒角轮

说明书

本发明公开一种人造石倒角轮，由金刚石颗粒与胎体结合剂均匀混合经热压成型；所述胎体结合剂主要由以下重量比组份制成：三聚氰胺甲醛树脂20‑40％、填料25‑45％、碳化硅10‑20％、白刚玉0‑15％。与现有技术相比，本发明人造石磨抛专用倒角轮，其使用锋利度和寿命大大提高，锋利度和寿命为进口倒角轮的2‑3倍，不染色，上光效果好，加工效率显著提高，实用性强；能够良好地替代了进口倒角轮，解决了重复返工处理的问题，提高生产效率100％以上，使用成本大大降低。

技术领域

本发明涉及磨抛加工人造石磨具领域，具体涉及一种人造石专用的倒角轮。

背景技术

人造石材是一种人工合成的装饰材料，是一种高分子材料聚合体，成分主要是树脂、铝粉、颜料和固化剂，故而一般还称为树脂板人造石。人造石应用中需要进行倒角磨抛，目前人造石加工所用的倒角轮都是从国外进口，国内还没有厂家能生产整套的倒角轮，传统所采用的工具是借助花岗岩天然石材磨抛的相关磨具。在实际使用过程中，不管是借助的磨具还是进口的倒角轮磨具，都存在这样的问题：锋利度差，寿命短，加工效率低，易染色，上光效果差，良品率低而且价格高。其中易染色和上光效果差问题较为关键。

鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种人造石磨抛专用的人造石倒角轮及其制备方法，使用锋利度和寿命大大提高，不染色，上光效果好，良品率高，加工效率显著提高。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种人造石倒角轮，由金刚石颗粒与胎体结合剂均匀混合经热压成型；所述胎体结合剂主要由以下重量比组份制成：三聚氰胺甲醛树脂20-40％、填料25-45％、碳化硅10-20％、白刚玉0-15％。

上述填料主要由氧化铈、氧化镁、尼龙粉、二氧化锡均匀混合制得。

上述金刚石颗粒的重量占比为10-20％。

上述金刚石颗粒的粒度为600-4000目。

上述人造石倒角轮还包括橡胶垫层和ABS基体，上述金刚石颗粒与胎体结合剂热压成型成工作层，橡胶垫层连接于工作层的背面与ABS基体之间。

一种人造石倒角轮的制备方法，包括如下步骤：

(1)将三聚氰胺甲醛树脂和填料按照重量占比20-40％：25-45％进行配料；

(2)然后按照重量占比10-20％：0-15％加入碳化硅和白刚玉混合制得胎体结合剂；

(3)然后将金刚石颗粒按照重量占比10-20％加入上述胎体结合剂中，充分搅拌10小时以上制成均匀混合料粉；

(4)将上述均匀混合料粉放入钢模中，刮平；再将尼龙勾布放入钢模中，最后放入压头；将钢模和压头放入油压机上加热烧结成型。

上述步骤(4)中的加热温度为150-170℃，压力为100kg-200kg/cm²，保温时间为20-25分钟。

上述还具有步骤(5)，先用胶水将橡胶垫层与ABS基体胶合在一起，再用胶水将经上述步骤(4)并经脱模后制成的工作层的背面与所述橡胶垫层胶合在一起。

采用上述方案后，本发明一种人造石倒角轮及其制备方法，创新地采用三聚氰胺甲醛树脂，该三聚氰胺甲醛树脂呈纯白色，磨抛时不染色，具有较大的化学活性，很高的粘接强度，热稳定性高，固化结合能力较强，能很好的把持住各种填料，由于三聚氰胺甲醛树脂本身胎体较脆，磨抛时锋利度特别好，锋利性能和机械强度均显著提高，寿命也大大提高。更关键是磨削时颗粒型三聚氰胺甲醛树脂不会影响人造石内树脂，避免烧板问题，磨削质量高，上光效果好，加工效率显著提高，良品率高，实用性强。

附图说明