[发明专利]一种复合阻燃剂及其制备方法和应用

说明书

技术领域

本发明涉及木材加工技术领域，具体涉及一种复合阻燃剂及其制备方法和在生产阻燃胶合板中的应用。

背景技术

由于人类过度的采伐森林，使得木材资源日臻匮乏，因此人类试图通过各种方式实现木材的综合利用提高木材利用率，以弥补木材资源的不足。人造板的诞生，标志着木材高效利用及木材加工现代化时期的开始，使过程从单纯改变木材形状发展到改善木材性质。人们通过种植人工林，把将从人工林中砍伐下来的木材及其采伐剩余物进行综合利用做成各种人造板，以此来满足人们对木材不断增长的需要。把木材及其剩余物做成人造板，它保持了原木木材的轻便、力学性能好等的特性，同时又具有幅面大，结构性好，施工方便；膨胀收缩率低，尺寸稳定，材质较锯材均匀，不易变形开裂等优点。

人造板是以木材或其他非木材植物为原料，经一定机械加工分离成各种单元材料后，施加或不施加胶粘剂和其他添加剂压合而成的板材或模压制品。人造板主要包括胶合板、刨花板和胶合板三大类，其中胶合板的强度及体积稳定性最好，在实际应用中也最为广泛。胶合板是家具、建筑装修常用材料之一。人造板实际上是一种木质材料，是着火点较低的可燃物，因此常常需要添加阻燃剂进行阻燃处理，阻燃剂质量的好坏将会影响着人造板防火的效果。

近年来，随着胶合板产量不断的增加和人们的防火意识在不断提高，市场上出现了多种复合阻燃剂。虽然复合阻燃剂在胶合板的应用较为广泛，但现有的复合阻燃剂仍存在以下问题：阻燃效果不明显、成本较高、抗流失性和耐老化性差、对胶合板的力学性能影响大等问题。因此，开发一种新型的具有高性价比的复合阻燃剂是非常必要的。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种胶合板复合阻燃剂及其制备方法和在生产阻燃胶合板中的应用。

本发明提供的技术方案为：

一种复合阻燃剂，包括以下重量份数的原料：硫酸铵10-16份、磷酸氢二胺2-8份、硼酸1-5份、硼酸锌1-5份、氧化镁1-4份、硫酸铝1-3份和氢氧化铝2-8份。

作为优选，所述的复合阻燃剂，包括以下重量份数的原料：硫酸铵12份、磷酸氢二胺4份、硼酸2份、硼酸锌1份、氧化镁2份、硫酸铝2份和氢氧化铝3份。

本发明还提供了所述的复合阻燃剂的制备方法，包括以下步骤：按重量份称取硫酸铵、磷酸氢二胺、硼酸、硼酸锌、氧化镁、硫酸铝和氢氧化铝，分别加入粉碎机粉碎至120-150目，混合均匀，即得到复合阻燃剂粉末。

本发明还提供了所述的复合阻燃剂在生产阻燃胶合板中的应用，包括以下生产步骤：

(1)先将复合阻燃剂粉末加入到改性脲醛树脂调和胶中，复合阻燃剂粉末的加入量为改性脲醛树脂调和胶质量的30％，得到含复合阻燃剂的改性脲醛树脂调和胶；

(2)将含水率为12-15％的单板的两面均匀施加含阻燃剂的改性脲醛树脂调和胶，再陈化8-12min；

(3)将经过步骤(2)处理后的单板按常规方法进行组坯，然后进行预压和热压处理，得到毛边阻燃胶合板；

(4)将上述步骤(3)得到的毛边阻燃胶合板进行裁边，得到规格阻燃胶合板，最后对规格阻燃胶合板进行砂光、饰面，得到成品阻燃胶合板。

作为优选，所述的改性脲醛树脂调和胶的制备方法是将65-75份改性脲醛树脂胶、1.2份NH₄CL和9.5-11.25份面粉，将它们充分混合均匀，静置20min后得到改性脲醛树脂调和胶。

作为优选，所述的改性脲醛树脂胶是将制胶容器中的甲醛加热至35℃，加入NaOH调pH至8.3-8.5,再加入甲醛质量36％的尿素，升温至70℃停止加热，使温度自然升至85-88℃，反应40min；在25-30min内缓慢滴加质量浓度为20％的甲酸溶液，将反应液的pH值调至4.6，控制反应时间60-80min、温度89-91℃，在30℃条件下用涂四杯测定粘度，每隔5-10min测定1次，终点粘度控制在19-20s；再加入甲醛质量的2％的交联剂，搅拌10min后，然后加入甲醛质量16.5％的尿素，控制反应温度83-85℃、反应30min，降温至70℃；最后加入甲醛质量20％的尿素，反应30min，降温至45℃以下，用NaOH调PH至8.5-8.8，搅拌10min取样出料，得到改性脲醛树脂胶。

作为优选，步骤(2)中含阻燃剂的改性脲醛树脂调和胶的施加量为250g/m²。