[发明专利]一种具有较好耐磨性能的丙烯酸酯树脂乳液制备工艺及相应复配印花胶浆的制备工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种具有较好耐磨性能的丙烯酸酯树脂乳液制备工艺和利用上述具有较好耐磨性能的丙烯酸酯树脂乳液制备复配印花胶浆的工艺，属于印染技术领域。

背景技术

丙烯酸酯树脂涂料是以丙烯酸酯树脂为主要成膜物质的合成树脂涂料。这类涂料不仅具有色浅、透明度高、光亮丰满、耐候、保色、保光、附着力强、耐腐蚀、坚硬、柔韧等特点，且可通过选择单体、调整配比、改变制备方法及改变拼用树脂，配制出一系列丙烯酸树脂涂料。

在纺织品涂料印花印制工艺中，需要将胶浆或色浆通过丝网印制在纺织品面料上，形成各种颜色的文字图案。目前，涂料印花中普遍将丙烯酸酯乳液或聚氨酯乳液两种胶浆作为成膜材料，将各种色浆粘合固定在纺织品纤维上，保持色彩和图案。

然而普通的丙烯酸酯乳液胶浆在实际应用中，由于丙烯酸酯树脂自身的结构性能缺点，印制后的涂层图案色摩擦牢度不足，生活应用中易出现手洗掉色、脱色等情况，严重影响产品的外观质量。虽然提高聚合单体中的硬单体有助于改善色摩擦牢度，但仍达不到高档产品的使用要求，同时也会造成产品手感偏硬，伸长率下降，成本上升等问题，因此有待于对此作出进一步的改进。

发明内容

本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种具有较好耐磨性能的丙烯酸酯树脂乳液制备工艺，通过该丙烯酸酯树脂乳液复配的涂层胶及纺织品印花胶浆可有效解决涂层图案色摩擦牢度不足问题。同时提供上述具有较好耐磨性能的丙烯酸酯树脂乳液制成的复配印花胶浆，该胶浆柔软干爽，弹性好，色摩擦牢度和水洗牢度优良，符合欧美各项环保指标，适应各种手工台板印花、圆网、平网机印印花。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：一种具有较好耐磨性能的丙烯酸酯树脂乳液制备工艺，其特征在于:该工艺包括以下步骤：

一、在常温常压下，将乳化剂脂肪醇聚氧乙烯醚、仲烷基磺酸钠和软水按(0.1～1):(0.5～2):9的重量比于15～35℃状态下，在乳化罐中搅拌混合10～30分钟，配成初始预乳化液A1；

二、将主单体丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、苯乙烯按(10～15):(5～10):(8～12)的重量比于15～35℃状态下相继投入到初始预乳化液A1中分散搅拌1～2分钟，制备出含主单体预乳液A2；

三、在主单体预乳液A2成功乳化的前提下，将功能单体双丙酮丙烯酰胺、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸羟乙酯在15～35℃状态下按(0.1～1):(0.1～1):(0.2～1)的重量比依次投入主单体预乳液A2中搅拌分散，并加入0.1～0.3%的过硫酸铵引发剂，搅拌10～15分钟后制得稳定的核预乳化液A3；

四、在常温常压下，将乳化剂脂肪醇聚氧乙烯醚、仲烷基磺酸钠和软水按(0.1～1):(0.1～1):5的重量比于15～35℃状态下在乳化池中搅拌混合3～4分钟，配成初始预乳化液B1；

五、将主单体丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、苯乙烯按(2～6):(1～5):(2～5)的重量比于15～35℃状态下相继投入到初始预乳化液B1中分散搅拌1～2分钟，制备出含主单体预乳液B2；

六、在主单体预乳液B2成功乳化的前提下，将功能单体双丙酮丙烯酰胺、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸羟乙酯在15～35℃状态下按(0.1～1):(0.1～1):(0.2～1)的重量比依次投入主单体预乳液B2中搅拌分散，并加入质量比0.1～0.3%的过硫酸铵引发剂，搅拌10～15分钟后制得稳定的壳预乳化液B3；

七、在常温常压下往桨式反应釜中加入质量比34.3%～35%的软水和0.1%～0.5%的过硫酸铵，搅拌升温至70～80℃；

八、将质量比3%的预核乳化液A3于70～80℃状态下一次性投入到桨式反应釜中进行初始预聚，此时随着反应的进行，反应釜内的温度不断升高，直到反应釜内的温度重新下降至80～83℃时，开始滴加剩余的核预乳化液A3，A3预乳化液滴加完后继续滴加壳预乳化液B3，全程滴加时间控制在3.5～4小时，反应温度在80～83℃之间，滴加完所有的预乳化液后，于83～85℃状态下保温1～1.5小时，之后降温至40℃以下；

九、在反应釜内温度40℃以下时加入质量比0.5%～1.5%的氨水调节PH值至7～8；

十、氨水加入后，将己二酸二酰肼和软水按(0.1～1):(2～5)的重量比配制而成的溶液加入反应釜内，搅拌分散30分钟;

十一、出料，筛网过滤，最终制得丙烯酸酯树脂乳液。