[发明专利]一种具有较好耐磨性能的丙烯酸酯树脂乳液制备工艺及相应复配印花胶浆的制备工艺

权利要求书

1.一种具有较好耐磨性能的丙烯酸酯树脂乳液制备工艺，其特征在于:该工艺包括以下步骤：

一、在常温常压下，将乳化剂脂肪醇聚氧乙烯醚、仲烷基磺酸钠和软水按(0.1～1):(0.5～2):9的重量比于15～35℃状态下，在乳化罐中搅拌混合10～30分钟，配成初始预乳化液A1；

二、将主单体丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、苯乙烯按(10～15):(5～10):(8～12)的重量比于15～35℃状态下相继投入到初始预乳化液A1中分散搅拌1～2分钟，制备出含主单体预乳液A2；

三、在主单体预乳液A2成功乳化的前提下，将功能单体双丙酮丙烯酰胺、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸羟乙酯在15～35℃状态下按(0.1～1):(0.1～1):(0.2～1)的重量比依次投入主单体预乳液A2中搅拌分散，并加入0.1～0.3%的过硫酸铵引发剂，搅拌10～15分钟后制得稳定的核预乳化液A3；

四、在常温常压下，将乳化剂脂肪醇聚氧乙烯醚、仲烷基磺酸钠和软水按(0.1～1):(0.1～1):5的重量比于15～35℃状态下在乳化池中搅拌混合3～4分钟，配成初始预乳化液B1；

五、将主单体丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、苯乙烯按(2～6):(1～5):(2～5)的重量比于15～35℃状态下相继投入到初始预乳化液B1中分散搅拌1～2分钟，制备出含主单体预乳液B2；

六、在主单体预乳液B2成功乳化的前提下，将功能单体双丙酮丙烯酰胺、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸羟乙酯在15～35℃状态下按(0.1～1):(0.1～1):(0.2～1)的重量比依次投入主单体预乳液B2中搅拌分散，并加入质量比0.1～0.3%的过硫酸铵引发剂，搅拌10～15分钟后制得稳定的壳预乳化液B3；

七、在常温常压下往桨式反应釜中加入质量比34.3%～35%的软水和0.1%～0.5%的过硫酸铵，搅拌升温至70～80℃；

八、将质量比3%的预核乳化液A3于70～80℃状态下一次性投入到桨式反应釜中进行初始预聚，此时随着反应的进行，反应釜内的温度不断升高，直到反应釜内的温度重新下降至80～83℃时，开始滴加剩余的核预乳化液A3，A3预乳化液滴加完后继续滴加壳预乳化液B3，全程滴加时间控制在3.5～4小时，反应温度在80～83℃之间，滴加完所有的预乳化液后，于83～85℃状态下保温1～1.5小时，之后降温至40℃以下；

九、在反应釜内温度40℃以下时加入质量比0.5%～1.5%的氨水调节PH值至7～8；

十、氨水加入后，将己二酸二酰肼和软水按(0.1～1):(2～5)的重量比配制而成的溶液加入反应釜内，搅拌分散30分钟;

十一、出料，筛网过滤，最终制得丙烯酸酯树脂乳液。

2.根据权利要求1所述的一种具有较好耐磨性能的丙烯酸酯树脂乳液制备工艺，其特征在于：该丙烯酸改性乳液各原料的最佳质量份数分别为49.2份软水、1份脂肪醇聚氧乙烯醚、1.2份仲烷基磺酸钠、20份丙烯酸丁酯、10份丙烯酸乙酯、15份苯乙烯、1份双丙酮丙烯酰胺、0.2份过硫酸铵、0.6份甲基丙烯酸羟乙酯、1份甲基丙烯酸、0.4份己二酸二酰肼、0.8份的氨水。

3.采用上述丙烯酸酯树脂乳液制备复配印花胶浆的工艺,其特征在于:该工艺包括以下步骤：

一、在常温常压状态下将质量比50%～80%的上述丙烯酸酯树脂乳液于分散罐中缓慢搅拌；

二、依次向分散罐中投入质量比0.1%～0.3%的5040分散剂，0.5%～1.5%的BYK346润湿剂，2%～4%的保湿剂，3%～7%的防粘爽滑剂，3%～7%蜡乳液，0.5%～1.5%的Dehydran12930消泡剂，0.5%～1.5%的氨水，0.1%～0.3%的BIT防腐剂持续分散1小时；

三、分散好后将含有钛白粉，硅酸铝及二氧化硅的质量比为2%～26%的填料加入分散罐中，再加入质量比0.1%～1.5%的ViscdamPs166增稠剂，并逐渐提高搅拌速度直至表面均匀无颗粒；

四、经过上述步骤后，再通过研磨、过滤，环保指标及性能检测，制成适应圆网、平网机印的环保专用胶浆。