[发明专利]由废旧聚酯纤维制备聚酯短纤维的方法

说明书

技术领域

本发明属于化学纤维制备技术领域，具体涉及一种由废旧聚酯纤维制备聚酯短纤维的方法。

背景技术

聚酯纤维(polyesterfibre)由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得到的合成纤维的统称。工业化生产的聚酯纤维是用聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）制成的，中国的商品名为涤纶。这类纤维外观挺括，热稳定性好，但吸湿性稍差，用于制作各种服饰和寝装用品等等。

1941年，英国的J.R.温菲尔德和J.T.迪克森以对苯二甲酸和乙二醇为原料在实验室首先研制成功聚酯纤维，命名为特丽纶(Terylene)。1953年由美国生产，商品名为达可纶(Dacron)，随后聚酯纤维在世界各国得到迅速发展。1960年聚酯纤维的世界产量超过聚丙烯腈纤维，1972年又超过聚酰胺纤维，成为合成纤维的第一大品种。近年来随着合成纤维技术的迅速发展，聚酯纤维出现了不少新品种，比如：聚对苯二甲酸丁二酯纤维（PBT），聚对苯二甲酸丙二酯纤维（PTT），聚对苯二甲酸-1,4-环己二甲酯纤维，聚-2,6-萘二酸乙二酯纤维（PEN），以及多种改性的聚对苯二甲酸乙二酯纤维(如:CDP，ECDP，EDDP)等。

聚酯纤维有长丝和短纤，还有工业丝以及各种原液着色或纺前着色纤维等等，目前已达到5000万吨/年的生产能力，由此每年全球会产生约2000万吨的废旧聚酯纤维，因此废旧聚酯纤维的循环再利用可以节省大量的石化资源，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本发明的任务在于提供一种由废旧聚酯纤维制备聚酯短纤维的方法，该方法不仅可以体现对资源的循环利用，而且制备工艺简练、工艺稳定、制成率高并且能耗低。

本发明的任务是这样来完成的，一种由废旧聚酯纤维制备聚酯短纤维的方法，其是先将回收的聚酯废布、聚酯废纤维或聚酯废浆块引入破碎机中破碎，由破碎机破碎后引入压实装置除水并压实，得到含水率小于200PPm的干聚酯废料，再将干聚酯废料喂入螺杆挤出机熔融挤出，并且在螺杆挤出机熔融挤出的同时由配置在螺杆挤出机上的抽真空装置的排气螺杆以抽真空方式去除原料中带入的低分子物质，由螺杆挤出机挤出的熔体经熔体泵引入预过滤器过滤，经预过滤器过滤后由计量泵引入纺丝箱进行熔融纺丝，由纺丝箱的喷丝板喷出的丝条经环吹风冷却固化，并且在环吹风冷却固化后对丝条上油而藉以减小丝条张力并增加丝束的抱合力，将丝条集合成丝束并经卷绕落桶机卷绕落桶，得到初生纤维；而后将初生纤维经集束架集合成丝束，再经导丝机导入牵伸装置牵伸，出牵伸装置得到牵伸丝，最后依次经卷曲、烘干、松弛定型、切断和打包，得到聚酯短纤维。

在本发明的一个具体的实施例中，所述聚酯废料的特性粘度为0.55-0.66dl/g。

在本发明的另一个具体的实施例中，所述的螺杆挤出机熔融挤出的温度为：一区265-275℃，二区280-290℃，三区283-290℃，四区285-290℃，五区285-288℃，六区285-288℃，机头温度为283-288℃。

在本发明的又一个具体的实施例中，所述纺丝箱的纺丝温度为283-290℃，在所述卷绕落桶机卷绕落桶时所述丝束的行进速度为600-800m/min。

在本发明的再一个具体的实施例中，所述的喷丝板为圆形喷丝板，其直径为180㎜，喷丝板上的喷丝孔的数量为250-600个，喷丝孔的直径为0.35-0.50㎜，喷丝孔的长径比L/D为3∶1。

在本发明的还有一个具体的实施例中，所述环吹风的方式为由内向外和由外向内吹风中的任意一种环吹风方式，环吹风的风温为20-22℃。

在本发明的更而一个具体的实施例中，所述牵伸装置牵伸的道数为两道，第一道牵伸在水浴或油浴中进行，而第二道牵伸在蒸汽箱中进行。

在本发明的进而一个具体的实施例中，所述第一道牵伸的牵伸温度为73-78℃，牵伸倍数为3.6-3.8倍；所述第二道牵伸的牵伸温度为105-110℃，牵伸倍数为1.1-1.15倍。

在本发明的又更而一个具体的实施例中，所述卷曲的卷曲数为7-9个/25㎜；所述烘干温度和松弛定型的温度为115-125℃。

在本发明的又进而一个具体的实施例中，所述切断是将丝束切断至长度为38-76㎜；所述聚酯短纤维的纤度为4.53-10.89dtex，断裂强度为2.83-3.33CN/dtex，断裂伸长率为43-64%，180℃干热收缩率为6.3-7.3%。