[发明专利]一种锂电池包装用铝塑膜及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于锂电池包装材料领域，涉及一种铝塑膜，具体涉及一种锂电池包装用铝塑膜及其制备方法。

背景技术

随着电子产品，移动电话和电动交通的迅速发展，人们对锂电池的需求量和质量要求越来越高，对锂电池外包装材料——铝塑膜的需求也迅速增长。锂电池使用的安全性和寿命成为人们关注的热点。

锂电池的电解液包含多种有机溶剂和锂盐，遇水会迅速产生强腐蚀性的氢氟酸和其它气体，氢氟酸一旦随溶剂渗透到铝塑复合膜中间的铝箔层，将很快破坏铝箔表面，使内膜与铝箔分离，造成锂电池膨胀、漏液失效。对电动汽车的推进也将大大拓宽锂电池的使用，发展前景十分广阔，这要求铝塑膜具备优异的冷冲压成型性能，才能够适用大容量储能电动汽车电池的需求。为保证电池的长周期稳定运行，铝塑膜必须具有极高的阻隔性、耐电解液稳定性和优异的冷冲压成型性能。

发明内容

本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种锂电池包装用铝塑膜。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种锂电池包装用铝塑膜，它包括依次层叠设置的保护层、粘合层、铝箔层和热封层，所述铝箔层具有亮面和雾面，它还包括形成于所述铝箔层亮面和所述热封层之间的化学处理层。

优化地，在所述铝箔层亮面涂覆无机处理液烘干，再涂覆有机处理液烘干后形成所述化学处理层；所述无机处理液为含有铬酸盐、磷酸盐和偏硅酸盐中的一种或多种水溶液；所述有机处理液的溶质为丙烯酸酯类树脂、酚醛树脂和环氧树脂之中的一种或几种，溶剂为甲苯、二甲苯、乙酸乙酯中的一种或多种。

进一步地，所述无机处理液中溶质的浓度为1×10^-4～3×10^-3mol/L，所述有机处理液中溶质的浓度为1×10^-4～3×10^-3mol/L，其体积比为1～10：1。

优化地，所述保护层的材质为聚酰胺、聚酰亚胺和聚酯中的一种或多种的组合。

进一步地，所述粘合层的材质为聚氨酯胶黏剂、聚酯胶黏剂和环氧树脂胶黏剂中的一种或多种的组合。

进一步地，所述热封层的材质为改性聚乙烯、改性聚丙烯和聚对苯二甲酸乙二酯中的一种或多种的组合。

优化地，所述保护层的厚度为10～50μm，所述粘合层的厚度为1～10μm，所述铝箔层的厚度为30～60μm，所述化学处理层的厚度为1～2μm，所述热封层的厚度为20～80μm。

优化地，所述烘干温度相互独立地为100～230℃。

本发明的又一目的在于提供一种上述锂电池包装用铝塑膜的制备方法，它包括以下步骤：

(a)在所述铝箔层亮面依次涂覆无机处理液和有机处理液，并分别干燥后形成化学处理层；

(b)将所述化学处理层与电晕处理后的所述热封层通过压辊复合得第一复合膜，

(c)在电晕处理后的所述保护层上涂覆胶黏剂形成粘合层，干燥后与所述第一复合膜中所述铝箔层的雾面通过压辊复合，熟化后即可。

优化地，步骤(b)中，所述压辊温度为50～150℃，复合后置于烘箱中在150～230℃干燥5～130秒；步骤(c)中，在电晕处理后的所述保护层上涂覆胶黏剂形成粘合层，在50～100℃干燥后与所述第一复合膜中所述铝箔层的雾面通过40～100℃的压辊复合，随后置于烘箱中在40～150℃熟化2～6天即可。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明锂电池包装用铝塑膜，化学处理层中有机/无机协同作用，使得铝箔层的表面形成特殊的防腐钝化层，大大提高铝塑膜包装材料的耐电解液性能，有效提高材料的阻隔性，有效延长材料的使用寿命。

附图说明

附图1为本发明锂电池包装用铝塑膜的结构示意图；

其中，1、保护层；2、粘合层；3、铝箔层；4、化学处理层；5、热封层。

具体实施方式

本发明锂电池包装用铝塑膜，它包括依次层叠设置的保护层1(或者称基材层)、粘合层2、铝箔层3和热封层5，所述铝箔层3具有亮面和雾面，它还包括形成于所述铝箔层3亮面和所述热封层5之间的化学处理层4，利用化学处理层4中有机/无机协同作用，能够使得铝箔层的表面形成特殊的防腐钝化层，大大提高铝塑膜包装材料的耐电解液性能，有效延长材料的使用寿命。