[发明专利]一种光学UV胶及其制备方法和应用

说明书

技术领域

本发明涉及高分子材料技术领域，具体涉及一种用于电视墙大尺寸屏幕的光学UV胶及其制备方法。

背景技术

目前，大屏幕行业在后续的加工过程中，都是用进口的OCA双面胶进行封装，OCA双面胶是将光学压克力胶做成无基材，然后在上下底层，再各贴合一层离型薄膜，是一种无基体材料的双面贴合胶带。其存在如下缺陷：

（1）OCA双面胶耐高温性能不好，大屏幕在运输或者使用过程中会产出气泡，造成屏幕显示出现亮点的缺陷，最终导致整块屏幕报废；

（2）OCA双面胶会造成屏幕亮度和对比度的下降，影响屏幕的视觉效果；

（3）OCA双面胶的吸水性比较强，在梅雨季节使用，屏幕会因为气泡的出现产生水渍，从而造成显示效果的大幅度下降；

（4）由于现用的OCA双面胶大多为进口产品，其价格非常高，造成生产成本较高。

随着大屏幕行业的急速发展，对于用于其上面的封装胶的要求越来越高。因此，如何解决上述传统光学胶水在高温高湿环境下产生气泡、水渍等困扰大屏幕行业十几年的问题，增强屏幕的视觉效果，延长屏幕的使用寿命，降低大屏幕产品的制作成本等已成为如今急需解决的重要问题之一。

发明内容

为克服上述现有技术的不足，本发明的首要目的提供一种耐高温高湿、透光率高、粘结强度高、抗冲击强度优异的光学UV胶。

本发明的另一目的在于提供上述光学UV胶的制备方法。

本发明是通过以下技术方案实现：

一种光学UV胶，按重量份计，包括如下组分：

光学UV树脂 30～50份

光固化单体 45～70份

光引发剂2～13份

其中，所述的光学UV树脂，包含以下重量份的组分：

异氰酸酯 20～80份

弹性链段 20～80份

刚性链段20～80份

丙烯酸羟乙酯10～35份

催化剂0.02～0.5份

阻聚剂0.02～0.5份。

优选的，所述所述的光学UV树脂，包含以下重量份的组分：

异氰酸酯 30～50份

弹性链段 30～50份

刚性链段30～50份

丙烯酸羟乙酯10～35份

催化剂0.02～0.5份

阻聚剂0.02～0.5份。

所述异氰酸酯为六亚甲基二异氰酸酯（HDI）、异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）、二环已基甲烷二异氰酸酯（H₁₂MDI）或环己烷二亚甲基二异氰酸酯(HXDI)中的一种或几种的混合物。

所述的弹性链段为聚丙二醇、聚己内酯二醇或聚四氢呋喃二醇中的一种或几种的混合物，其数均分子量为1000-5000。

所述刚性链段为环己烷二甲醇与己六醇改性聚碳酸酯二醇。

所述催化剂为环保型有机铋催化剂如环烷酸铋、异辛酸铋等。

所述阻聚剂为2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚（BHT）、对羟基苯甲醚（MEHQ）或对苯二酚（HQ）中的一种或几种的混合物。

所述光固化单体为异冰片酯丙烯酸酯、丙烯酸吗啉、异戊二烯丙烯酸酯或甲基丙烯酸羟丙酯一种或几种的混合物。

所述光引发剂为1-羟基环己基苯基甲酮184、2,4,6(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦TPO或2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮1173中的一种或几种的混合物。

本发明上述光学UV胶的制备方法，包括以下步骤：

（1）光学UV树脂的制备，可采用如下方法中的任意一种：

方法一：将20～80份异氰酸酯、阻聚剂0.02～0.5份和0.02～0.5份催化剂加到反应容器中，加入20～80份的弹性链段，反应温度控制在30～100℃，反应时间为3～5h，测NCO%到达理论值3%-12%后，加入20～80份的刚性链段，30～100℃温度条件下反应3～5h，测NCO%到达理论值2%-8%后，再加入10～35份的丙烯酸羟乙酯，30～100℃温度条件下反应2～3h，检测NCO%小于1%后出料，即得主体UV树脂；