[发明专利]绝缘子及其制造方法

说明书

一种绝缘子，包括：由环氧玻璃纤维制成的缠绕管；硅橡胶伞裙，形成在所述缠绕管的外表面上；和内衬管，设置在所述缠绕管的内表面上，其中，所述内衬管由多圈含氟聚合物带的宽度方向上的第一侧的上表面与所述第一侧相对的第二侧的下表面通过螺旋缠绕搭接形成。由于内衬管由含氟聚合物带通过螺旋缠绕搭接形成，无需对接缝处作机械加工，使得最终内衬各处厚度均一，而且无需对含氟聚合物带的表面进行处理，可以避免由于粘接含氟聚合物带的表面处理所导致的电气性能下降。

技术领域

本发明涉及一种绝缘子以及制造该绝缘子的方法。

背景技术

复合空心绝缘子在高压输变电领域有着广泛的应用，如应用于断路器、互感器、开关设备、变压器设备等。该空心绝缘子一般包括由浸渍了环氧树脂的玻璃纤维制成的缠绕管和设置在缠绕管的外部的硅橡胶伞裙。

在某些应用中，例如，在将绝缘子应用在断路器上时，缠绕管内部装有断路器并充有SF₆气体。某些情况下，断路器在开断时会出现电弧等现象，产生的高温直接作用于由环氧树脂制成的缠绕管的内壁，或者是电弧产生的等离子体以及造成的断路器内的SF₆分解产生的腐蚀性气体冲击到裸露的缠绕管的内壁。用于环氧树脂(例如，聚环氧乙烷)的耐电弧能力有限(耐电弧能力通常为80-130s)，因此，缠绕管有时会被电弧烧蚀。另外，环氧树脂本身耐高温烧蚀和耐腐蚀能力也有限，因此会出现严重的表面烧蚀漏电的状况。

发明内容

本发明的目的旨在解决现有技术中存在的上述问题和缺陷的至少一个方面。

本发明的一个目的在于提供一种绝缘子以及该绝缘子的制造方法，可以避免由于粘接含氟聚合物带的表面处理所导致的电气性能下降。

根据本发明的一个方面，提供一种绝缘子，包括：由环氧玻璃纤维制成的缠绕管；硅橡胶伞裙，形成在所述缠绕管的外表面上；和内衬管，设置在所述缠绕管的内表面上，其中，所述内衬管由多圈含氟聚合物带的宽度方向上的第一侧的上表面与所述第一侧相对的第二侧的下表面通过螺旋缠绕搭接形成。

根据本发明的一个实施例的绝缘子，所述含氟聚合物带由不熔的聚四氟乙烯(PTFE)；可熔性的四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物(PFA)；可熔性的全氟乙烯丙烯共聚物(FEP)；可熔性的乙烯四氟乙烯共聚物 (ETFE)；可熔性的四氟乙烯、六氟丙烯和偏二氟乙烯共聚物(THV)；以及可熔性的六氟丙烯、四氟乙烯和乙烯共聚物(THE)中的至少一种材料制成。

根据本发明的一个实施例的绝缘子，在轴向方向上相邻的两圈含氟聚合物带通过凹凸配合的自锁结构搭接而成。

根据本发明的一个实施例的绝缘子，其中，所述自锁结构包括：

第一搭接结构，位于含氟聚合物带的宽度方向上的第一侧，并包括：

第一凸缘，在所述含氟聚合物带的第一侧从下表面向上延伸；以及

第一凹槽部，从所述第一凸缘的内侧向下延伸；和

第二搭接结构，位于含氟聚合物带的宽度方向上的第二侧，并包括：

第二凸缘，在所述含氟聚合物带的第二侧从上表面向下延伸，所述第二凸缘的形状被构造成与所述第一凹槽部的形状匹配；以及

第二凹槽部，在所述第二凸缘的内侧向上延伸，所述第二凹槽部的形状被构造成与所述第一凸缘的形状匹配，使得含氟聚合物带中的所述相邻的两圈含氟聚合物带通过所述第一和第二搭接结构相互搭接一起。

根据本发明的一个实施例的绝缘子，在轴向方向上相邻的两圈含氟聚合物带在搭接的部位通过热压焊、超声波焊或者激光焊的方式被焊接在一起。