[发明专利]一种冷铁制作工艺

说明书

技术领域

本发明属于铸造技术领域，尤其涉及一种冷铁制作工艺。

背景技术

铸造生产中，为增加铸件局部冷却速度，在型腔内部及工作表面安放的金属块称为冷铁，冷铁对提高冒口和防止铸件产生缩孔、缩松，保证铸件质量起着较为重要的作用。

冷铁分为内冷铁和外冷铁两大类。放置在型腔内能与铸件熔合为一体的金属激冷块叫内冷铁；造型(芯)时放在模样(芯盒)表面上的金属块叫外冷铁。铸铁件因为其结构的需要，各个部分壁厚不均，有的部位很厚，在冷却的过程中就冷却的慢，壁厚薄的部位就冷却的快，使得同一个铸件各个部位冷却速度不均，造成的结果有可能产生缩孔、或者把壁薄的部位拉裂。为了避免这种现象的产生，造型完成后，就在壁厚较厚的部位加放冷铁，用它来吸收铁水的温度，加速这个部位的冷却速度，缩短和其他壁厚薄的部位冷却的时间差。冷铁的使用一般都是有寿命规定的，一般是3-20次(具体也要根据不同形状和大小而定)，事实上，有部分厂家也在用抛丸的形式，保证表面没有明显的孔洞下，可以重复使用，但大大降低了激冷效果，且最多不超过30次。

目前冷铁的制作工艺是在冷铁与铸件的接触面上刷普通的涂料，干燥后直接投入使用。该工艺存在以下缺点：

1、冷铁使用寿命短，表面容易出现气孔和裂纹，且成本高，更换频繁；

2、不能百分百保证激冷效果，不能确保铸件不产生铸造缺陷，尤其是内冷铁的使用，使用不当更容易造成铸造的缺陷，铸件的合格率得不到保障；

3、内部管理复杂，由于冷铁需要频繁更换，对于使用后的冷铁的管理就比较麻烦，需要及时记录并清理现场，一旦有混淆，将导致铸件质量出问题；

4、目前市场上的涂料都不耐高温，而且发气量比较大，这样很容易使铸件产生气孔。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种避免铸件产生气孔或缩孔的冷铁制作工艺。

本发明的冷铁制作工艺，包括步骤：

(1)配制油漆；

(2)对冷铁表面进行清理，去除毛刺、污物；

(3)在所述冷铁与铸件接触的面上刷上所述油漆；

(4)将刷有所述油漆的所述冷铁进行干燥处理；

(5)对干燥后的所述冷铁进行造型。

进一步的，所述油漆为丙烯酸凹凸桔型漆。

进一步的，在所述冷铁上刷上所述油漆的厚度为20um。

进一步的，所述步骤(4)中干燥处理的方式为自然干燥。

进一步的，所述步骤(4)中干燥的时间为5小时。

借由上述方案，本发明至少具有以下优点：

1、通过在冷铁与铸件的接触面上刷油漆，油漆固化后可在冷铁的接触面上形成非常坚固的防护膜，铸件中砂的水分不容易从油漆中钻出，可形成强有力的保护和控制，延长了冷铁的使用寿命；

2、油漆相比涂料，耐火性能更好，利用油漆刷在冷铁的接触面上，大大提高了冷铁的激冷效果，避免铸件产生缩孔和缺陷；

3、油漆相比涂料，能耐高温，发气量较小，不会使铸件产生气孔；

4、刷有油漆与未刷油漆的冷铁容易区分，在使用时不会发生混淆，方便管理。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本发明制作后的冷铁铸造时与工件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

本发明一较佳实施例所述的一种冷铁制作工艺，首先配制丙烯酸凹凸桔型油漆，对冷铁表面进行清理，去除毛刺、污物后，在冷铁与铸件接触的面上刷上丙烯酸凹凸桔型油漆，将刷好油漆的冷铁进行干燥处理，干燥后将冷铁进行造型，以用于对铸件进行激冷。丙烯酸凹凸桔型油漆具有硬度高、附着力好、抗冲击性和耐溶剂有点，且三防性能良好，能够很好的保护冷铁的接触面，延长冷铁的使用寿命。

为确保油漆在冷铁的接触面上形成坚固的防护膜，本发明在冷铁上刷上油漆的厚度为20um。

本发明中使油漆干燥的方式为自然干燥5小时，即可使油漆在冷铁的接触面上固化，从而在铸造时，避免铸件中砂的水分从油漆中钻出，在冷铁的接触面上形成强有力的保护和控制。

如图1所示，利用本发明的制作工艺，在冷铁1上刷上油漆2，放在工件3表面或型腔内，即可在铸造过程中，迅速对工件3激冷。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。