[发明专利]金属面复合风管制作流水线

说明书

技术领域

本发明涉及风管加工设备，尤其是一种金属面复合风管制作流水线。

背景技术

现有的金属面复合风管的制作，通常是由人工对板材进行切割，再折叠固定而成。由于复合风管的表面为彩钢，硬度较高，采用人工切割不仅劳动强度大，且效率较低，较难满足大批量生产加工。为此有待设计一种专用于风管加工制作的流水线。

发明内容

为克服上述不足，本发明的目的是向本领域提供一种金属面复合风管制作流水线，使其解决现有风管人工加工较为不便、劳动强度大、效率低的技术问题。其采用如下技术方案实现。

该金属面复合风管制作流水线包括流水线平台支架、切割装置，切割装置包括滑动机架、切割机架、切割刀头。所述流水线平台支架设有平行设置的两条第一滑轨，所述滑动机架底部固定设有工作平台，工作平台两端固定设有与两条所述第一滑轨对应滑动配合的第一滑块，滑动机架的前、后两面分别设有前框面、后框面，前框面固定设有对所述切割机架导向滑动的第二滑轨，以及带动所述切割机架沿第二滑轨滑动的链传动机构，所述第二滑轨与所述第一滑轨垂直，且与所述工作平台的台面平行，所述链传动机构包括电机、传动箱、齿盘、链条，且四者传动连接，链条固定连接所述切割机架。通过上述第一滑轨，方便调节切割装置在流水线平台支架上的切割位置，通过第二滑轨配合链传动机构实现切割刀头的切割，从而实现对风管板材的快速切割，不仅省时省力，且大大提高了切割效率，进而提高了风管制作效率。

进一步的，所述流水线平台支架上设有至少一台切割装置，各台切割装置之间设有用于输送板材的输送辊，输送辊与所述第一滑轨垂直，且输送辊的输送面与所述工作平台的台面对齐；输送辊两端活动定位连接辊架，辊架与流水线平台支架之间滑动配合，且辊架与流水线平台支架之间通过锁紧件固定；所述辊架的滑动方向与所述切割装置的滑动方向相同。通过设置多台切割装置同时工作，进一步提高切割效率；通过增设输送辊，方便风管板材的输送，且输送辊与切割装置均可沿流水线平台支架滑动，从而方便输送辊位置的调节，以适应板材输送切割的要求。

所述流水线平台支架一端的滑动机架的前框面、后框面朝向，与所述流线平台支架另一端的滑动机架的前框面、后框面朝向相反。通过该结构，使得两端切割装置的切割刀头在流水线平台支架的范围内充分切割。

所述滑动机架顶部设有顶杆座，顶杆座设有对顶杆一端限位的限位槽，两台相邻的所述切割装置之间通过顶杆两端分别与对应滑动机架的限位槽限位配合形成固定间距。通过该结构，方便调节各台切割装置之间的间距。

进一步的，所述滑动机架的后框面设有至少一组压紧装置，压紧装置包括气缸、压板，气缸固定于所述后框面，气缸的活塞杆端部固定连接压板，压板的压紧方向与所述工作平台垂直。通过增设压紧装置，压紧风管板材，提高切割的稳定性。

进一步的，所述滑动机架的前框面固定设有探测方向垂直于所述工作平台的距离探测器。通过该结构，方便根据板材厚度选用合适的切割刀头或调节切割刀头的位置。

进一步的，所述切割刀头与所述切割机架两者间为滑动配合，滑动方向垂直于所述工作平台，且两者间通过锁紧件锁紧固定。通过该结构，方便调节切割刀头相对于待切割板材的位置。

进一步的，所述滑动机架的工作平台的台面两端对称设有沿工作平台长度方向滑动配合的调节限位块，调节限位块与工作平台之间通过锁紧件锁紧固定。 通过该两个调节限位块，对风管板材宽度方向限位，使切割操作更为准确、稳定。

本发明结构原理较为简单，只需将板材推入工作平台，即可实现自动化切割，大大降低人工劳动强度，提高板材切割及风管制作效率，适合作为大批量风管制作生产的流水线使用，或同类流水线设备的结构改良。

附图说明

图1是本发明立体结构示意图。

图2是本发明的输送辊及辊架的结构示意图。

图3是本发明切割装置的正面立体结构示意图。

图4是本发明切割装置的背面立体结构示意图。

图中编号及部件的名称为： 1、流水线平台支架，101、第一滑轨，2、输送辊，201、辊架，202、滑槽，3、滑动机架，301、工作平台，302、第一滑块，303、前框面，304、后框面，305、顶杆座，4、链传动机构，401、电机，402、传动箱，403、链条，5、第二滑轨，6、顶杆，7、气缸，701、压板，8、切割机架，9、切割刀头，10、距离探测器，11、调节限位块。

具体实施方式

现结合附图，对本发明作进一步描述。