[发明专利]一种双向带肋钢模板的制造方法

权利要求书

1.一种双向带肋钢模板的制造方法，其中双向带肋钢模板包括面板(1)、侧肋(2)、中间肋带钢(3)、肋间焊接点(4)、中间肋(5)以及端肋(6)；所述面板(1)为采用带钢经轧制获得的钢模板的工作面板；所述侧肋(2)设置在面板(1)的两个对边上，且与面板(1)的两个对边垂直连接；所述中间肋带钢(3)为制作中间肋(5)的带钢；所述肋间焊接点(4)为相邻的两个中间肋带钢(3)连接在一起的焊接点和中间肋带钢(3)与侧肋(2)之间连接在一起的焊接点；所述中间肋(5)为中间肋带钢(3)经加工后获得的垂直于面板的肋板；所述端肋(6)为面板(1)、侧肋(2)以及中间肋(5)加工组合后，经分段截断，采用带钢设置在面板(1)端部垂直于面板(1)的肋；

其特征是步骤如下：

步骤一、在连续辊轮轧床台面上将轧制面板(1)和侧肋(2)的带钢展开平铺，通过辊轮轧床两侧设置的轧轮将带钢的两侧轧制成与面板(1)垂直、且转角处呈直角的侧肋(2)；

步骤二、在面板(1)上方的相邻每对闪光焊接钳之间通过辊轮送入中间肋带钢(3)，且中间肋带钢(3)的宽度与侧肋(2)高度相等；在面板(1)的上方和侧肋(2)的外侧布置两排三对以上闪光焊接钳，且所述两排三对以上闪光焊接钳相对于运行方向左右移动、前后移动以及上下移动；两排三对以上闪光焊接钳的其中一排三对以上闪光焊接钳用于对侧肋(2)和中间肋(5)每相邻一对的焊接，另一排三对以上闪光焊接钳用于对中间肋(5)每相邻一对的焊接；在对应焊接点位置的面板(1)底部设置有与面板(1)同时运动的两排单臂闪光焊接钳，同时将中间肋带钢(3)与面板(1)焊接连接在一起，所述两排单臂闪光焊接钳相对于运行方向左右移动、前后移动以及上下移动；通过辊轮的传动进行交叉依次焊接，每一排的三对以上闪光焊接钳在焊接过程中随辊轮的传动行进，每一排闪光焊接钳沿着纵向往复工作，并在行进中完成焊接；

步骤三、经过所述步骤二的连续焊接获得的工件，根据预设长度在行进中截断，将端肋(6)焊接在双向带肋钢模板的两个端部，完成双向带肋钢模板的制造。

2.根据权利要求1所述的一种双向带肋钢模板的制造方法，其特征是：所述的带钢厚度为0.5mm～5mm、宽度为40mm～1200mm。

3.根据权利要求1所述的一种双向带肋钢模板的制造方法，其特征是：所述双向带肋钢模板的肋高为15mm～150mm、宽度为100mm～1200mm、长度为200mm～6000mm。

4.根据权利要求1所述的一种双向带肋钢模板的制造方法，其特征是：所述中间肋(5)为正交斜放布置。