[发明专利]一种环保耐腐蚀钢板的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及钢板制造技术领域，尤其涉及一种环保耐腐蚀钢板的制造方法。

背景技术

钢板因其良好的性能被广泛应用于机械、建筑等各个领域。但是由于钢板 的耐腐蚀性能很差，在制造过程中，常常需要对其进行适当的表面处理来增加 其使用寿命，传统的表面处理工艺中，磷化和铬化展现出良好的防腐效果，但 是磷化、铬化的致癌性高，对环境有持久危险性。因此，需要提供一种新的耐 腐蚀，对环境污染小的钢板制造方法。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种环保耐腐蚀钢板的制造 方法，本发明耐腐蚀性能好，机械性能好，对环境污染小。

本发明提出的一种环保耐腐蚀钢板的制造方法，包括如下步骤：

S1、制备钢板铸件：将钢铁熔融，脱硫，脱氧，浇铸得到中间铸件；将中 间铸件风冷，热处理，空冷得到钢板铸件；

S2、镀膜：将S1中得到的钢板铸件打磨，乙醇超声清洗，碱液超声清洗， 晾干，加入镀膜液中进行镀膜，提拉出钢板铸件，干燥得到环保耐腐蚀钢板， 其中，镀膜液的原料包括：双-1,2-(三甲氧基硅基丙基)胺、正硅酸四乙酯、 植酸、乙醇、水、乙酸、纳米SiO₂溶胶、水溶性丙烯酸树脂。

优选地，S1中，中间铸件的各组分按重量百分数包括：C：0.05-0.25％；Si： 0.8-1.2％；Mn：0.5-0.8％；Cr：13-15％；Ni：1-1.5％；Mo：1-1.5％；B：0.003-0.005％； Cu：0.05-0.08％；Ti：0.04-0.06％；P≤0.03％；S≤0.008％；余料为Fe。

优选地，S1中，中间铸件的各组分按重量百分数包括：C：0.1-0.2％；Si： 0.9-1.1％；Mn：0.6-0.7％；Cr：13.5-14.5％；Ni：1.2-1.4％；Mo：1.1-1.3％；B： 0.0035-0.0045％；Cu：0.06-0.07％；Ti：0.045-0.055％；P≤0.025％；S≤0.007％； 余料为Fe。

优选地，S1中，中间铸件的各组分按重量百分数包括：C：0.15％；Si：1％； Mn：0.65％；Cr：14％；Ni：1.3％；Mo：1.2％；B：0.004％；Cu：0.065％；Ti：0.05％； P：0.01％；S：0.004％；余料为Fe。

优选地，S2中，将S1中得到的钢板铸件打磨，乙醇超声清洗，质量分数为 0.5-1wt％的氢氧化钠水溶液超声清洗，晾干，加入镀膜液中，升温至30-36℃， 保温静置40-50s，提拉出钢板铸件，升温至120-140℃，保温干燥30-40min得 到环保耐腐蚀钢板。

优选地，S2中，在镀膜液的制备过程中，将双-1,2-(三甲氧基硅基丙基) 胺、植酸、乙醇、水混匀，密闭超声分散30-40min，用乙酸调节pH＝6-7，室温 放置25-30h，加入正硅酸四乙酯混匀，室温放置20-30h得到溶液A；将水溶性 丙烯酸树脂、水混匀后，加入纳米SiO₂溶胶，以200-400r/min的速度搅拌4-6h 得到溶液B；将溶液A和溶液B混匀得到镀膜液。

优选地，S2中，纳米SiO₂溶胶的质量分数为20-30wt％。

优选地，S2中，溶液A中，双-1,2-(三甲氧基硅基丙基)胺、植酸、乙醇、 水、正硅酸四乙酯的重量比为3-4：0.5-0.7：4-6：100-120：4-6。

优选地，S2中，溶液B中，水溶性丙烯酸树脂、水、纳米SiO₂溶胶的重量 比为10-15：30-40：3-4。

优选地，S2中，溶液A和溶液B的重量比为1-2：2-3。

上述“水”均为去离子水。