[发明专利]一种环保耐腐蚀钢板的制造方法

权利要求书

1.一种环保耐腐蚀钢板的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、制备钢板铸件：将钢铁熔融，脱硫，脱氧，浇铸得到中间铸件；将中间铸件风冷，热处理，空冷得到钢板铸件；

S2、镀膜：将S1中得到的钢板铸件打磨，乙醇超声清洗，碱液超声清洗，晾干，加入镀膜液中进行镀膜，提拉出钢板铸件，干燥得到环保耐腐蚀钢板，其中，镀膜液的原料包括：双-1,2-(三甲氧基硅基丙基)胺、正硅酸四乙酯、植酸、乙醇、水、乙酸、纳米SiO₂溶胶、水溶性丙烯酸树脂。

2.根据权利要求1所述环保耐腐蚀钢板的制造方法，其特征在于，S1中，中间铸件的各组分按重量百分数包括：C：0.05-0.25％；Si：0.8-1.2％；Mn：0.5-0.8％；Cr：13-15％；Ni：1-1.5％；Mo：1-1.5％；B：0.003-0.005％；Cu：0.05-0.08％；Ti：0.04-0.06％；P≤0.03％；S≤0.008％；余料为Fe。

3.根据权利要求1或2所述环保耐腐蚀钢板的制造方法，其特征在于，S1中，中间铸件的各组分按重量百分数包括：C：0.1-0.2％；Si：0.9-1.1％；Mn：0.6-0.7％；Cr：13.5-14.5％；Ni：1.2-1.4％；Mo：1.1-1.3％；B：0.0035-0.0045％；Cu：0.06-0.07％；Ti：0.045-0.055％；P≤0.025％；S≤0.007％；余料为Fe。

4.根据权利要求1-3任一项所述环保耐腐蚀钢板的制造方法，其特征在于，S1中，中间铸件的各组分按重量百分数包括：C：0.15％；Si：1％；Mn：0.65％；Cr：14％；Ni：1.3％；Mo：1.2％；B：0.004％；Cu：0.065％；Ti：0.05％；P：0.01％；S：0.004％；余料为Fe。

5.根据权利要求1-4任一项所述环保耐腐蚀钢板的制造方法，其特征在于，S2中，将S1中得到的钢板铸件打磨，乙醇超声清洗，质量分数为0.5-1wt％的氢氧化钠水溶液超声清洗，晾干，加入镀膜液中，升温至30-36℃，保温静置40-50s，提拉出钢板铸件，升温至120-140℃，保温干燥30-40min得到环保耐腐蚀钢板。

6.根据权利要求1-5任一项所述环保耐腐蚀钢板的制造方法，其特征在于，S2中，在镀膜液的制备过程中，将双-1,2-(三甲氧基硅基丙基)胺、植酸、乙醇、水混匀，密闭超声分散30-40min，用乙酸调节pH＝6-7，室温放置25-30h，加入正硅酸四乙酯混匀，室温放置20-30h得到溶液A；将水溶性丙烯酸树脂、水混匀后，加入纳米SiO₂溶胶，以200-400r/min的速度搅拌4-6h得到溶液B；将溶液A和溶液B混匀得到镀膜液。

7.根据权利要求1-6任一项所述环保耐腐蚀钢板的制造方法，其特征在于，S2中，纳米SiO₂溶胶的质量分数为20-30wt％。

8.根据权利要求6所述环保耐腐蚀钢板的制造方法，其特征在于，S2中，溶液A中，双-1,2-(三甲氧基硅基丙基)胺、植酸、乙醇、水、正硅酸四乙酯的重量比为3-4：0.5-0.7：4-6：100-120：4-6。

9.根据权利要求6所述环保耐腐蚀钢板的制造方法，其特征在于，S2中，溶液B中，水溶性丙烯酸树脂、水、纳米SiO₂溶胶的重量比为10-15：30-40：3-4。

10.根据权利要求6所述环保耐腐蚀钢板的制造方法，其特征在于，S2中，溶液A和溶液B的重量比为1-2：2-3。