[发明专利]一种铝质线材的镀铜工艺

说明书

技术领域

本发明涉及到一种镀铜工艺，具体涉及到一种对铝线等铝质线材进行镀铜 的工艺。

背景技术

传统的铝质(纯铝或铝镁合金)线材的镀镀工艺，其步骤通常包括：两次 碱洗、两次水洗、预镀铜、两次水洗、正镀铜、冷水洗、中和、冷水洗、热水 洗和烘干。众所周知，在电镀得到铜包铝线材之后，还要根据实际需要将其拉 拔成指定线径。由于在上述传统的镀铜工艺中，铜与铝质线材表面结合得不够 牢固，使得在后续的线材拉拔过程中容易出现脱铜现象，大大影响了线材的成 品率，从而增加了制造成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种可以提高铜层与铝质线材的表面 的结合度的铝质线材的镀铜工艺。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种铝质线材的镀铜工 艺，其步骤为：将铝质线材依次经过碱洗→清水冲洗→首次预镀锌→清水冲洗 →酸脱锌→清水冲洗→再次预镀锌→首次热水冲洗→预镀镍→再次热水冲洗→ 主镀铜→清水冲洗→皂浸→烘干；在对铝质线材进行所述的首次预镀锌的过程 中，采用的是氧化锌的氢氧化钠溶液，氧化锌的浓度为10～15克/升，温度控制 在45～50℃之间。在对铝质线材进行所述的再次预镀锌的过程中，采用的是氧化 锌的氢氧化钠溶液，氧化锌的浓度为8～10克/升，温度控制在40～45℃之间。

作为一种优选方案，在所述的铝质线材的镀铜工艺中，在对铝质线材进行 碱洗的过程中，采用的是20～25克/升的氢氧化钠溶液，碱液的温度通常控制在 55～65℃之间。

作为一种优选方案，在所述的铝质线材的镀铜工艺中，在对铝质线材进行 首次热水冲洗的过程中，热水的温度通常控制在40～55℃之间。

作为一种优选方案，在所述的铝质线材的镀铜工艺中，在对铝质线材进行 再次热水冲洗的过程中，热水的温度通常控制在45～50℃之间。

作为一种优选方案，在所述的铝质线材的镀铜工艺中，在对铝质线材进行 预镀镍的过程中，采用的是60～80克/升的硫酸镍溶液，温度通常控制在30～35 ℃之间。

作为一种优选方案，在所述的铝质线材的镀铜工艺中，在对铝质线材进行 主镀铜的过程中，采用的是150～190克/升的硫酸铜溶液，温度通常控制在30～40 ℃之间。

作为一种优选方案，在所述的铝质线材的镀铜工艺中，在对铝质线材进行 皂浸的过程中，温度通常控制在70～80℃之间。

作为一种优选方案，在所述的铝质线材的镀铜工艺中，在对铝质线材进行 烘干的过程中，温度通常控制在150℃以上。

本发明的有益效果是：本发明在两次预镀锌和一次预度镍后再镀铜，使得 铜不与铝质线材直接结合，由于铜很容易与镍结合，即：铜与镍的结合度要比 铜与铝的结合度高很多，从而间接地提高了铜与铝质线材表面的结合度，大大 降低了在线材后续的拉拔缩径过程中脱铜的概率，提高了成品率，降低了制造 成本；此外，由于采用了氢化锌的氢氧化钠溶液进行两次预镀锌，而且，在这 两次预镀锌之间，进行酸洗脱锌，从而省去了后序的中和步骤，这样就简化了 工序流程，降低了制造成本。

具体实施方式

本发明所述的一种铝质线材的镀铜工艺，其步骤为：将铝质线材依次经过 碱洗→清水冲洗→首次预镀锌→清水冲洗→酸脱锌→清水冲洗→再次预镀锌→ 首次热水冲洗→预镀镍→再次热水冲洗→主镀铜→清水冲洗→皂浸→烘干；在 对铝质线材进行碱洗的过程中，采用的是20～25克/升的氢氧化钠溶液，碱液的 温度控制在55～65℃之间；在对铝质线材进行首次预镀锌的过程中，采用的是氧 化锌的氢氧化钠溶液，氧化锌的浓度为10～15克/升，温度通常控制在45～50℃ 之间；在对铝质线材进行再次预镀锌的过程中，采用的也是氧化锌的氢氧化钠 溶液，氧化锌的浓度为8～10克/升，温度通常控制在40～45℃之间；在对铝质线 材进行首次热水冲洗的过程中，热水的温度通常控制在40～55℃之间；在对铝质 线材进行再次热水冲洗的过程中，热水的温度通常控制在45～50℃之间；在对铝 质线材进行预镀镍的过程中，采用的是60～80克/升的硫酸镍溶液，温度通常控 制在30～35℃之间；在对铝质线材进行主镀铜的过程中，采用的是150～190克/ 升的硫酸铜溶液，温度通常控制在30～40℃之间；在对铝质线材进行皂浸的过程 中，温度控制在70～80℃之间；在对铝质线材进行烘干的过程中，温度控制在 150℃至180℃之间。

综上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明实施的范 围，凡依本发明权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所作的均等变化 与修饰，均应包括在本发明的权利要求范围内。