[发明专利]一种小型单门冰箱箱体发泡工艺

说明书

技术领域

本发明涉及箱体发泡工艺领域，特别涉及一种小型单门冰箱箱体发泡工艺。

背景技术

冰箱的箱体发泡是冰箱生产过程中一个重要的流程，发泡的质量将影响冰箱的使用，发泡的速度将影响生产线的效率。

冰箱的箱体的发泡是将符合一定技术标准的发泡原材料(MDI、组合聚醚、发泡剂)按照一定的工艺要求通过聚氨酯发泡设设注入门体或箱体，在一定的工艺条件下发生化学反应的过程，发泡可以为冰箱提供良好的比强度、尺寸稳定性、粘接性能以及保温性能。传统的冰箱箱体发泡工艺容易出现箱体发泡空泡漏泡的现象，此外，如果发泡原料配比不当、混合不均匀和时间控制不合理还容易造成箱体的泡鼓胀变形的问题。

为此，我们提出一种小型单门冰箱箱体发泡工艺来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决背景技术而提出的一种小型单门冰箱箱体发泡工艺。

为了实现上述目的，本发明提出了一种小型单门冰箱箱体发泡工艺，其特征在于，它由如下步骤组成：

S1加模温：提前1h打开地环线烘道加热开关，将发泡模具小车开至烘道内加模温；

S2计量料比：

(1)打开发泡平台电源总开关，抽风设备开关；接通氮气管路，并检查压力，使压力控制在0.5-0.8Mpa；

(2)开启发泡机、抽料泵，将异氰酸酯、组合聚醚两组原料分别输入发泡机黑、白储料罐内，并开始搅拌，保证储料罐压力控制在0.2-0.3Mpa；

(3)开启高压泵，先进行10分钟低压循环，然后调节枪头针阀对压力进行调整校准，高压调至12-15Mpa，且保持两组原料压力一致，再进行10分钟高压循环；

(4)开启恒温机组件，调整料温，将黑白料两储料罐内的料温控制在22±2℃；

(5)通过打料比小样调试料比，将料比调试在工艺规定的范围内；

S3打发泡小样：按设定的小样时间打发泡小样，以确认泡料的混合效果；

S4检查发泡参数：将预装好的左右侧板分别存放在左右侧板车上；

S5取箱壳：将密封好箱顶的箱体从存放区抬到地环线发泡平台；

S6粘贴固定温控垫块：将温控后罩发泡垫板放在温控后罩内，使温控连线和感温导管从对应的豁口内引出，然后将线束整理盘绕在垫板的凹槽内，最后用四条特种胶带将温控器垫板固定在冷藏箱胆顶部；

S7称量箱壳：由发泡操作者称量发泡前箱壳的重量，记录箱壳的型号、重量，并在此箱壳上做好标识，发泡后，再次称量此箱体的重量，发泡前后箱体的重量差即为箱体泡料的实际灌注量，根据此灌注量对照工艺参数，确定最佳灌注量；

S8箱体发泡：

(1)待模具温度加温至发泡温度时，将发泡模具小车开出烘道准备发泡；

(2)打开发泡模具，将模具清理清洁，将对应型号的箱体放至发泡模具内，合模，准备发泡；

(3)按工艺要求将设定的发泡料灌注量冲注进对应型号的箱体内发泡；

S9固化：将灌注后的箱体，在闭合模具内持续一定的时间，以使反应生成的泡沫在闭模状态下保持形体的稳定；

S10取发泡箱体：将固化好的箱体从发泡模具上抬下，取下温控后罩发泡垫板和温控器垫板，放入周转箱，并检查箱体有无压伤、划伤、坑包、亏料、变形的现象，然后将箱体存放到箱体存放区域，待清理发泡料。

所述计量料比的过程中，打开发泡平台电源总开关，抽风设备开关；接通氮气管路，并检查压力，使压力为0.5Mpa。

所述粘贴固定温控垫块的过程中，特种胶带的长度为300mm。

本发明针对传统冰箱箱体发泡工艺容易出现箱体发泡空泡漏泡的现象，在箱体发泡前首先进行计量料比，精准的控制储料罐内压强，并对储料罐原料进行充分混合，科学合理的控制了发泡的初始条件，不仅大大降低了出现空泡漏泡现象的概率，此外还解决了传统发泡工艺易泡鼓胀变形的问题，不仅提高的发泡的效率和产品合格率，而且降低了生产的成本。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。

一种小型单门冰箱箱体发泡工艺，其特征在于，它由如下步骤组成：

S1加模温：提前1h打开地环线烘道加热开关，将发泡模具小车开至烘道内加模温；

S2计量料比：

(6)打开发泡平台电源总开关，抽风设备开关；接通氮气管路，并检查压力，使压力控制在0.5-0.8Mpa；