[发明专利]一种油脂浸出工艺

说明书

技术领域

本发明属于油脂分离技术领域，涉及一种油脂浸出工艺以及基于该工艺的油 脂浸出装置。

背景技术

植物油脂是当前人们生活中必不可少的营养食品，据中商产业研究院数据库 的数据显示，2014年中国精制食用植物油产量达6534万吨，比2013年同期增长 5％，比2010年增长67％。这项数据体现了植物油脂在中国具有非常广大的市场。 在众多的油料作物中，大豆油以其丰厚的原料供给量成为了食用植物油市场上最 主要的产品，类似的产品还有棕榈仁油和米糠油等等，对于这类油料的提取工艺， 膨化浸出工艺被公认为是效率高、利润率高的提取方法，适合大宗生产。

传统的膨化浸出工艺，在油料经过膨化预处理之后，进入浸出工段，油脂提 取后产生的含溶剂混合油、含溶剂的油料粕均采用减压蒸发、蒸汽汽提的工艺进 行溶剂分离，混合蒸汽经过冷凝后产生的不凝气通过有机溶剂(石蜡油、植物油) 对流传质后，尾气排空，冷凝后的凝液去分水器经过分水处理后回收有机溶剂， 而有机废水则经过处理后排放。在当今日趋激烈的国内、国际市场竞争的背景下， 如何减少该过程的能量消耗、减少废水的产生，从而有效降低成本成为了决定油 脂生产企业能否良好发展的关键因素。而如何在保证毛油收率的同时又能降低浸 出工艺过程的能量消耗、减少废水的排放量，并降低运行成本则是本领域技术人 员一直渴望解决而至今未能获得成功的难题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种油脂浸出 工艺，该工艺将氮气气提技术应用于含溶剂的油料粕的脱溶过程，将气体膜分离 技术用于不凝气中有机溶剂的回收过程，从而大幅降低浸出工艺中的能量消耗 以及有机废水的产生，并在保证毛油产量的基础上有效降低其生产的运行成本。 本发明还提供了一种基于上述油脂浸出工艺的油脂浸出装置，该装置可以较好的 实现上述方法的操作。

为此，本发明提供了一种油脂浸出工艺，其包括：

过程A，在溶剂存在下对油料料坯进行浸出处理，获得混合油和含溶剂的油 料粕；

过程B，对混合油进行蒸发处理，获得毛油和蒸发溶剂蒸汽；

过程C，对含溶剂的油料粕进行蒸脱处理，获得粗油料粕和蒸脱溶剂蒸汽混 合物；

其中，所述蒸脱处理通过向脱溶层通入氮气进行。

根据本发明，所述氮气的通入量为23-27m³/吨含溶剂的油料粕。优选所述氮 气的通入量为23-24.5m³/吨含溶剂的油料粕。进一步优选所述氮气的通入量为 24.5m³/吨含溶剂的油料粕。本发明的过程C中的氮气的通入量是根据氮气和正己 烷溶剂的气液相平衡关系以及大量试验来确定的；该过程中要求通入的氮气的量 刚好可以满足将含溶剂的油料粕中的溶剂脱除；如果氮气的通入量过大，例如大 于27m³/吨含溶剂的油料粕，会造成氮气循环过程运行成本提高，而如果氮气的 通入量过低，例如低于23m³/吨含溶剂的油料粕，则会造成含溶剂的油料粕中溶 剂脱除不彻底。

在本发明的一些优选的具体实施例中，例如在过程C中，含溶剂的油料粕的 处理量为8.17吨/小时，则氮气的通入量约为200m³/小时。

根据本发明，所述蒸脱处理的操作温度为50-55℃。优选所述蒸脱处理的操 作温度为50-53℃。进一步优选所述蒸脱处理的操作温度为53℃。本发明人经过 试验研究发现，本发明的过程C中的蒸脱处理的操作温度选择比经过浸出处理后 得到的含溶剂的油料粕的温度(约50℃)略高的温度范围可以实现在能量损失较 低的条件下进行脱溶操作；如果温度选择较低，例如低于50℃，会损失含溶剂的 油料粕中的部分能量；如果选择温度过高，例如高于53℃，则会造成过程换热工 程成本升高。

在本发明的一些实施例中，所述蒸脱处理的操作压力为0.05-0.07MPa。优选 所述蒸脱处理的操作压力为0.05MPa。本发明的过程C中的蒸脱处理的操作压力 是根据所通入的氮气和正己烷溶剂的气液相平衡关系、蒸脱处理的操作温度以及 大量试验来确定的；该过程中要求在约53℃条件下实现脱溶操作需提供的适度压 力条件；如果压力选择过高，例如高于0.07Mpa，会导致含溶剂的油料粕溶剂脱 除机不彻底，如果压力选择过低，例如低于0.05Mpa，则造成不必要的能耗增加。