[发明专利]定子组件以及具有该定子组件的电机和电子泵

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种直流无刷电机，具体涉及一种电机组件。

【背景技术】

电机组件包括定子组件和转子组件，定子组件包括定子铁芯和定子绕组，定子组件在定子绕组通电后可以产生一定规律的磁场，转子组件包括永磁材料，定子组件产生的激励磁场可以使得转子组件转动。定子铁芯包括铁芯轭部和铁芯齿部，定子绕组缠绕于铁芯齿部，铁芯齿部的形状和材料的选择影响着电机的效率和定子组件的制造成本。

因此，有必要对现有的技术进行改进，以解决以上技术问题。

【发明内容】

本发明的目的在于提供一种定子组件，成本较低，有利于提高电机的效率。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种定子组件，包括定子铁芯和绝缘层，所述定子铁芯包括铁芯齿部和铁芯轭部，所述铁芯齿部和所述铁芯轭部均为硅钢片层叠形成，所述铁芯齿部和所述铁芯轭部通过所述绝缘层注塑固定；所述铁芯齿部包括铁芯颈部和铁芯靴部，所述铁芯靴部成形于所述铁芯颈部的一个末端，所述铁芯颈部包括缠绕部，所述缠绕部为绕组的缠绕提供支撑，所述缠绕部包括第一弧部、第二弧部、第一平面部和第二平面部，所述第一弧部和第二弧部通过所述缠绕部的硅钢片层叠形成的类弧结构，所述第一平面部和所述第二平面部为位于所述缠绕部的层叠方向的两末端的硅钢片的外表面；所述缠绕部的硅钢片的长度方向为层叠的硅钢片在连接所述铁芯靴部和所述铁芯轭部方向，与所述缠绕部的硅钢片的长度方向垂直的方向为所述缠绕部的硅钢片的宽度方向；沿所述铁芯齿部的硅钢片的层叠方向，自第一平面部或所述第二平面部至所 述缠绕部的中部，所述硅钢片的宽度逐渐增加；所述铁芯轭部的硅钢片的层叠方向沿所述定子铁芯的轴向，所述铁芯齿部的硅钢片的层叠方向沿所述定子铁芯的径向。

与现有技术相比，本发明采用的定子铁芯为硅钢片结构，其中定子铁芯包括铁芯齿部和铁芯轭部，铁芯齿部和铁芯轭部均采用硅钢片的叠铆结构，铁芯齿部包括缠绕部，缠绕部包括弧面部，弧面部通过硅钢片的层叠形成，在不改变缠绕部的截面积的前提下，可以减少缠绕部的截面的周长，可以减少缠绕于缠绕部的绕组长度，节约材料，进而有利于降低损耗，提高效率；同时采用硅钢片叠铆的结构有利于降低制造成本。本发明还公开了一种应用上述定子组件的电机和电子泵，有利于提高电机和电子泵的电机效率。

【附图说明】

图1是本发明的带有局部剖视的电子泵的一种立体结构示意图；

图2是图1所示电子泵的一个截面结构示意图；

图3是图1所示电子泵的定子组件的一个立体结构示意图；

图4是图3所示定子组件的定子铁芯的一种实施方式的一个立体结构示意图；

图5是图4所示定子铁芯的一个局部结构示意图；

图6是图4所示定子铁芯的铁芯齿部的第一种实施方式的一个立体结构示意图；

图7是图6所示铁芯齿部的一个正面结构示意图；

图8是图6所示铁芯齿部的另一个正面结构示意图；

图9是图6所示铁芯齿部的第三正面结构示意图；

图10是图6所示铁芯齿部的第四正面结构示意图；

图11是图4所示定子铁芯的铁芯轭部的一种实施方式的一个立体结构示意图；

图12是图11所示铁芯轭部的一个正面结构示意图；

图13是图4所示定子铁芯的铁芯齿部的第二种实施方式的一个立体结构示意图；

图14是图13所示铁芯齿部的另一个立体结构示意图；

图15是图13所示铁芯齿部的一个正面结构示意图；

图16是图4所示定子铁芯的铁芯齿部的第三种实施方式的一个立体结构示意图；

图17是图16所示铁芯齿部的一个正面结构示意图

图18是图16所示铁芯齿部的另一个正面结构示意图。

【具体实施方式】

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明：

结合参见图1至图3，电子泵10包括壳体91、转子组件92、定子组件20、电控板93以及叶轮94，壳体91形成泵内腔，转子组件92、定子组件20、电控板93以及叶轮94设置于泵内腔内，通过电控板93控制通过定子组件20的电流产生激励磁场，转子组件92包括永磁体，永磁体产生磁场，永磁体在激励磁场的作用下转动，永磁体直接或间接带动叶轮94转动，叶轮94转动带动流体并将流体泵出泵内腔并提升流体的压力。