[发明专利]弯管机中的弯管成型机构

权利要求书

1.弯管机中的弯管成型机构，包括：机壳，其特征在于：机壳内活动支承有主轴，主轴为水平方向设置，主轴上设置有主驱动机构，主轴前端设置有弯管臂，在主驱动机构的作用下，主轴能绕自身中心轴线旋转从而带动弯管臂同步旋转，主轴内设置有与主轴同轴心的转模轴，转模轴的前后两端均伸出主轴，转模轴与主轴之间通过轴承相互连接，转模轴前端设置有轮模，轮模上设置有上型腔，轮模下方设置有与轮模相匹配的夹模，夹模上设置有与上型腔相对应配合的下型腔，转模轴后端设置有脱模驱动机构，在脱模驱动机构的作用下，转模轴能绕自身中心轴线旋转从而带动轮模同步旋转；在弯管臂上设置有合模驱动机构和滑轨，滑轨中设置有能沿滑轨来回移动的滑块，滑块一侧与合模驱动机构连接，滑块的另一侧设置有用于调节夹模与轮模之间间距的合模调节组件，合模调节组件与夹模相连接，启动合模驱动机构能带动滑块沿滑轨来回移动从而使得夹模与轮模相互夹紧合模或相互分离。

2.根据权利要求1所述的弯管机中的弯管成型机构，其特征在于：所述的主驱动机构包括固定套设在主轴上的大齿轮，大齿轮上啮合设置有相配合的弯管齿条，弯管齿条的末端与主油缸的活塞杆相连接，主油缸设置在机壳上，主油缸能通过拖动弯管齿条使大齿轮转动从而带动主轴同步旋转。

3.根据权利要求1所述的弯管机中的弯管成型机构，其特征在于：所述的脱模驱动机构包括固定套设在转模轴后端的小齿轮，小齿轮上啮合设置有相配合的转模齿条，转模齿条的尾端与转模油缸的活塞杆相连接，转模油缸设置在机壳上，转模油缸能通过转模齿条带动小齿轮旋转从而带动转模轴同步旋转，从而带动轮模同步旋转。

4.根据权利要求1或2或3所述的弯管机中的弯管成型机构，其特征在于：所述合模驱动机构的具体结构包括：固定安装于弯管臂上的合模油缸，合模油缸的活塞杆上设置有连杆机构，连杆机构与滑块相连接，合模油缸能通过连杆机构带动滑块沿滑轨来回移动从而使得夹模与轮模相互夹紧合模或相互分离。

5.根据权利要求4所述的弯管机中的弯管成型机构，其特征在于：所述连杆机构的具体结构包括相互连接的二孔板和三孔板，所述二孔板呈条状，所述三孔板呈三角形形状并且三个角上各设置有一通孔：分别为一孔、二孔、三孔，二孔板的一端与滑块相互铰接，二孔板的另一端与三孔板的一孔相铰接，三孔板通过二孔铰接在弯管臂上，三孔板还通过三孔与活塞杆的端头相互铰接，当合模油缸的活塞杆向上顶推三孔板的三孔时，三孔板绕着二孔转动、并通过一孔向外顶推二孔板，使二孔板的底部向着滑块靠近的同时，二孔板的上部向上顶推着滑块一起运动，从而使夹模向轮模靠近，直至二孔板的底部抵靠在滑块内侧而无法继续转动时，夹模恰好与轮模相互夹紧。

6.根据权利要求1或2或3所述的弯管机中的弯管成型机构，其特征在于：所述的合模调节组件的具体结构包括：安装于滑块上的模套，模套中设置有模套槽，所述夹模安装于模套中，并且弯管过程中夹模能沿模套槽移动，所述夹模与模套之间设置有复位弹簧，复位弹簧能使在外力作用下沿模套槽滑动的夹模在失去外力作用后回复原位，所述滑块上设置有滑块槽，模套配合地设置在滑块槽中，模套能沿滑块槽移动从而靠近或者远离轮模，模套底部设置有能自由旋转但不能与模套发生轴向位移的调节螺杆，调节支座固定于滑块上，调节螺杆的下端通过螺纹配合连接在调节支座中的螺纹通孔中，在调节螺杆上还设置有能将调节螺杆锁紧在调节支座上的螺母。

7.根据权利要求6所述的弯管机中的弯管成型机构，其特征在于：所述模套中嵌有两根滚轮轴，两根滚轮轴上分别设置有滚轮，所述夹模的底部与模套中的两个滚轮相接触。

8.根据权利要求1或2或3所述的弯管机中的弯管成型机构，其特征在于：所述机壳前侧设置有用于夹持管材的辅助夹持机构，当夹模与轮模夹紧管材、且主驱动机构带动弯管臂旋转而弯管时，辅助夹持机构能夹持固定住管材。