[发明专利]硬质合金工件精加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及硬质合金工件加工技术领域，尤其是一种对硬质合金工件进行精加工的方法。

背景技术

由于硬质合金材料比较硬，所以对硬质合金工件进行研磨时，研磨粉（膏）的选择是很关键的，目前比较常用的是采用碳化硼磨料作为粗荒研磨加工的材料，但这样的加工方法存在着生产效率低，不能适应大批量生产的需要。

发明内容

本发明的目的是提供一种硬质合金工件精加工方法，它可以解决现有的硬质合金工件精加工时生产效率低，不能适应大批量生产的需要的问题。

为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：这种硬质合金工件精加工方法，包括以下步骤：

A、在研磨器具上敷涂由煤油与F180碳化硼调合成的研磨剂，对工件加压进行研磨；本步骤要为下个步骤留出0.07～0.1毫米的加工余量；

B、在研磨器具上敷涂由煤油与F150碳化硼调合成的研磨剂，对经步骤A加工后的工件加压进行研磨；本步骤要为下个步骤留出0.03～0.05毫米的加工余量；

C、在嵌好沙的磨具上敷涂上经过稀释的W1.5～W2.5的金刚石粉研磨膏，将步骤C加工后的工件洗净，对洗净后的所述工件加压研磨；本步骤要为下个步骤留出0.015～0.003毫米的加工余量；

D、在嵌好沙的磨具上敷涂上经过稀释的W1的金刚石粉研磨膏，将步骤C加工后的工件洗净，对洗净后的所述工件加压研磨；本步骤要为下个步骤留出1～1.5微米的加工余量；

E、在研磨抛光机的研具上嵌上粒度为W1～W1.5的砂粒，并敷涂上W0.5～W1的金刚石粉研磨膏，对步骤D加工后的工件进行研磨。

由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比，具有的有益效果是：

本发明采用碳化硼对工件粗荒进行预加工后，再采用金刚石粉对工件进行精加工，可以提高工件的加工精度，生产效率高，能适应大批量生产的需要。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步详述：

这种硬质合金工件精加工方法，包括以下步骤：

A、在研磨器具上敷涂由煤油与F180碳化硼调合成的研磨剂，对工件加压进行研磨；本步骤要为下个步骤留出0.07～0.1毫米的加工余量；

B、在研磨器具上敷涂由煤油与F150碳化硼调合成的研磨剂，对经步骤A加工后的工件加压进行研磨；本步骤要为下个步骤留出0.03～0.05毫米的加工余量；

C、在嵌好沙的磨具上敷涂上经过稀释的W1.5～W2.5的金刚石粉研磨膏，将步骤C加工后的工件洗净，对洗净后的所述工件加压研磨；本步骤要为下个步骤留出0.015～0.003毫米的加工余量；通过本步骤的加工，工件的几何形状的精度和表面粗糙度获得了显著的提高；

D、在嵌好沙的磨具上敷涂上经过稀释的W1的金刚石粉研磨膏，将步骤C加工后的工件洗净，对洗净后的所述工件加压研磨；本步骤要为下个步骤留出1～1.5微米的加工余量；

E、在研磨抛光机的研具上嵌上粒度为W1～W1.5的砂粒，并敷涂上W0.5～W1的金刚石粉研磨膏，对步骤D加工后的工件进行研磨；经本步骤的加工后，工件的表面粗糙度可达到0.8级。