[发明专利]多功能自走式秸秆收获打捆一体机

说明书

技术领域

本发明涉及农业机械技术领域，具体的说是一种多功能自走式秸秆收获打捆一体机。

背景技术

现有技术中的秸秆收获机和秸秆打捆机是两个独立的机械，工作时须单独进行，先用秸秆收获机收获秸秆，再用打捆机进行打捆，操作起来费工费力，增加购买机械的开支，用户负担较重，同时秸秆收获机和秸秆打捆机又都是靠外力牵引作业，导致工作效率低下。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种多功能自走式秸秆收获打捆一体机，发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的结构包括操作主轴和绞龙组成的割台、吊臂、转轴、传送筒A、底盘支架、集草箱、发动机平台、打捆机及打捆机上的秸秆填入口、传送筒B、发动机，其特征在于前半部底盘支架的两侧通过转轴安装有吊臂，吊臂以转轴为中心点，使吊臂的首端和尾端进行上下位移，即形成跷跷板结构，吊臂的前端连接由操作主轴和绞龙组成的割台，吊臂的尾端设置有发动机平台，发动机平台用于安装发动机，发动机固定在发动机平台上，遇到较高地面阻碍割台时，通过液压缸的工作，使吊臂的前端向上抬起，后端由于发动机的自身重力，通过杠杆原理的作用使吊臂前端的割台向上抬起更省力；

所述操作主轴和绞龙组成的割台，操作主轴上安装有锤片，锤片随着操作主轴的旋转可以对散落平放的秸秆进行捡拾、对竖立的秸秆进行收割，同时对秸秆进行粉碎、揉搓，在操作主轴后面平行设置有绞龙，绞龙后面设置传送筒A的入口，传送筒A的排出口设置在集草箱内，绞龙将粉碎后的秸秆向内侧输送，通过绞龙后侧的风机的吸力，将秸秆从传送筒A传送至整机顶部的集草箱内，集草箱的顶盖设置有网孔，通过传送筒A的风力在网孔处使秸秆中混杂的尘土排出，以达到对秸秆除尘的目的；

所述打捆机设置在后半部底盘支架上，打捆机的上方是集草箱，打捆机的的一侧是吊臂和发动机平台，打捆机的底部设置有秸秆填入口；

所述集草箱底部通过传送筒B与打捆机上的秸秆填入口连接，集草箱底部与传送筒B的连接口设置有绞龙，通过绞龙将秸秆输送至传送筒B，传送筒B与秸秆填入口的连接口设置有绞龙，通过绞龙将秸秆输送至秸秆填入口，秸秆自秸秆填入口进入打捆机的箱体后通过活塞压缩成块状物，即完成打捆工作；

本发明涉及到的风机、打捆机，发动机，传动系统，绞龙，活塞，液压系统，电路系统，智能控制系统均按现在技术设置完成。

本发明的有益效果是，整机实现了秸秆收获和秸秆打捆一体化操作，提高了工作效率，节约了人力成本和机械成本。

附图说明

图1：本发明实施例工作原理示意图，由于车轮和传动系统、液压系统、电路系统、智能控制系统、风机为现有技术设置，在此不一一标出。

图2：本发明吊臂和底盘支架连接方式示意图。

图中：操作主轴1、绞龙2、吊臂3、转轴4、传送筒A5、底盘支架6、集草箱7、发动机平台8、打捆机9、秸秆填入口10、传送筒B11、发动机12。

具体实施方式

如附图所示，本发明的结构包括操作主轴1和绞龙2组成的割台、吊臂3、转轴4、传送筒A5、底盘支架6、集草箱7、发动机平台8、打捆机9及打捆机上的秸秆填入口10、传送筒B11、发动机12，其特征在于前半部底盘支架6的两侧通过转轴4安装有吊臂3，吊臂3以转轴4为中心点，使吊臂3的首端和尾端进行上下位移，即形成跷跷板结构，吊臂3的前端连接由操作主轴1和绞龙2组成的割台，吊臂3的尾端设置有发动机平台8，发动机平台8用于安装发动机，发动机固定在发动机平台8上，遇到较高地面阻碍割台时，通过液压缸的工作，使吊臂3的前端向上抬起，后端由于发动机的自身重力，通过杠杆原理的作用使吊臂3前端的割台向上抬起更省力；

所述操作主轴1和绞龙2组成的割台，操作主轴1上安装有锤片，锤片随着操作主轴1的旋转可以对散落平放的秸秆进行捡拾、对竖立的秸秆进行收割，同时对秸秆进行粉碎、揉搓，在操作主轴1后面平行设置有绞龙2，绞龙2后面设置传送筒A5的入口，传送筒A5的排出口设置在集草箱7内，绞龙2将粉碎后的秸秆向内侧输送，通过绞龙2后侧的风机的吸力，将秸秆从传送筒A5传送至整机顶部的集草箱7内，集草箱7的顶盖设置有网孔，通过传送筒A5的风力在网孔处使秸秆中混杂的尘土排出，以达到对秸秆除尘的目的；

所述打捆机9设置在后半部底盘支架6上，打捆机9的上方是集草箱7，打捆机9的的一侧是吊臂3和发动机平台8，打捆机9的底部设置有秸秆填入口10；