[发明专利]隔水套管基座平台的制作方法及合拢方法

说明书

本发明提供了一种隔水套管基座平台的制作方法及合拢方法。一种隔水套管基座平台的制作方法包括：增加拼板的开孔间距，增加的所述开孔间距的范围为2mm~8mm；在地面平台上设置临时胎架；拼板固定于临时胎架上；将基座焊接在开孔内。隔水套管基座平台的合拢方法包括：根据主船体的横、纵基准线，在主船体的甲板上勘划合拢安装线；翻转隔水套管基座平台；以合拢安装线为基准，将隔水套管基座平台与主船体合拢。在上述隔水套管基座平台的制作方法中，通过增加拼板上的开孔间距，以补偿上述隔水套管基座平台的后期的焊接收缩量。从而达到减小隔水套管基座平台的形变量，保证隔水套管基座平台的精度的目的。

技术领域

本发明涉及海洋工程技术领域，具体涉及一种半潜式钻井平台领域内隔水套管基座平台的制作方法及合拢方法。

背景技术

半潜式钻井平台的主船体通过塔架及隔水套管基座平台，实现上、下固定隔水套管的两端。塔架上设有指梁，指梁上开设有固定孔位。隔水套管的上端收容于指梁的固定孔位上。隔水套管基座平台设于塔架的下方，隔水套管基座平台上设有隔水套管基座，隔水套管基座用于安装固定隔水套管的下端。隔水套管基座平台作为半潜式钻井平台中隔水套管储存区域的一个重要组成部分。在基座平台与塔架的合拢过程中，要求指梁的固定孔位与基座平台的基座位于同一轴线上，以保证隔水套管能够顺利安装。

通常情况下，在隔水套管基座平台的制作过程中，需要进行大量的焊接，焊接收缩造成隔水套管基座平台变形严重。如果施工流程不合理，将造成合拢定位困难、精度偏差严重。最终导致隔水套管基座平台上的基座圆心与塔架上指梁的固定孔位的中心同心度偏差较大，难以实现隔水套管的固定安装。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够保证隔水套管基座平台制作精度、保证隔水套管顺利安装的隔水套管基座平台的制作方法及合拢方法。

一种隔水套管基座平台的制作方法，所述隔水套管基座平台包括拼板及基座，所述拼板开设有开孔，所述基座用于安装所述隔水套管的一端，所述基座固定设于所述开孔内，所述制作方法包括：

增加所述拼板的开孔间距，增加的所述开孔间距的范围为2mm～8mm；

在地面平台上设置临时胎架；

所述拼板固定于所述临时胎架上；

将所述基座焊接在所述开孔内。

在其中一实施方式中，还包括步骤：在所述地面平台上勘划地样线，所述地样线为所述开孔的中心在地面上的投影的连线。

在其中一实施方式中，还包括步骤：选取所述拼板的多个开孔的中心作为对准点，所述对准点分布于所述拼板的外周缘，所述对准点与所述地样线对准。

在其中一实施方式中，所述基座拉有两个相互垂直的拉线，两个所述拉线的交点为基座的中心，以所述地样线为基准，将所述基座的中心与所述地样线对齐，并将所述基座焊接于所述开孔内。

在其中一实施方式中，还包括步骤：预制基座；

还包括步骤：对拼板安装临时加强，所述临时加强沿所述拼板的长度方向设置。

在其中一实施方式中，在将所述基座焊接在所述开孔内的步骤中，对每个所述基座进行同步、对称焊接。

在其中一实施方式中，还包括步骤：在所述拼板上安装支撑管，所述支撑管之间用连接工装连接。

一种隔水套管基座平台的合拢方法，所述隔水套管基座平台为根据上述隔水套管基座平台的制作方法制作而成，所述合拢方法包括：

根据主船体的横、纵基准线，在所述主船体的甲板上勘划合拢安装线；

翻转所述隔水套管基座平台；

以所述合拢安装线为基准，将所述隔水套管基座平台与所述主船体合拢；