[发明专利]一种加氢脱蜡催化剂制备方法和由该方法制得的催化剂及其应用

权利要求书

1.一种加氢脱蜡催化剂的制备方法，包含如下步骤：

(1)将至少一种中孔分子筛和无机氧化物基质混合、成型，之后干燥、焙烧，制备成载体；

(2)将至少一种第VIII族金属组分和至少一种助剂组分负载在步骤(1)所得载体上；

其中，所述将至少一种第VIII族金属组分和至少一种助剂组分负载在步骤(1)所得载体上的方法为浸渍的方法，所述浸渍的方法是用含至少一种第VIII族金属组分的溶液和含至少一种助剂组分的溶液依次浸渍步骤(1)得到的载体，或者是用含至少一种第VIII族金属组分和至少一种助剂组分的混合溶液浸渍步骤(1)得到的载体，浸渍后进行干燥、焙烧或不焙烧。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述中孔分子筛为选自ZSM-22、ZSM-23、ZSM-35、ZSM-48、NU-10、Theta-1、EU-13、镁碱沸石中一种或几种。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(1)中的分子筛的用量使得所述载体中分子筛含量为20～80重量％。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(1)中的无机氧化物基质选自氧化铝、氧化硅、氧化硅-氧化铝中的一种或几种，所述无机氧化物基质的用量使得所述载体中无机氧化物基质含量为20～80重量％。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(2)中第VIII族金属组分选自钴、镍、钌、铑、钯和铂中的一种或几种。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，以元素计并以最终制备的催化剂总量为基准，所述步骤(2)中第VIII族金属组分的用量使得第VIII族金属组分的含量为0.1～5重量％。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，以元素计并以最终制备的催化剂总量为基准，所述步骤(2)中第VIII族金属组分的用量使得第VIII族金属组分的含量为0.2～2重量％。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(2)中助剂组分为第IA族和/或第IIA族金属组分。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述步骤(2)中助剂组分选自钠、钾、镁和钙中的一种或几种。

10.根据权利要求1或8所述的方法，其特征在于，以元素计并以最终制备的催化剂总量为基准，所述步骤(2)中助剂组分的用量使得催化剂中助剂组分含量为0.01～5重量％。

11.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(1)干燥的操作条件包括：温度为100～200℃，时间为1～20小时，所述步骤(1)焙烧的操作条件包括：温度为400～650℃，时间为1～15小时；所述步骤(2)干燥的操作条件包括：温度为100～200℃，时间为1～20小时，所述步骤(2)焙烧的操作条件包括：温度为300～550℃，时间为1～15小时。

12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述步骤(1)干燥的操作条件包括：温度为120～150℃，时间为2～10小时，所述步骤(1)焙烧的操作条件包括：温度为500～600℃，时间为2～10小时；所述步骤(2)干燥的操作条件包括：温度为120～150℃，时间为2～10小时，所述步骤(2)焙烧的操作条件包括：温度为350～500℃，时间为2～10小时。

13.一种加氢脱蜡催化剂，其特征在于，所述加氢脱蜡催化剂由权利要求1～12中任意一项所述的方法制备。

14.一种烃油加氢脱蜡的方法，该方法包括在加氢脱蜡反应条件下，将权利要求13所述催化剂与烃油接触。

15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，所述烃油为馏分油，所述加氢脱蜡反应条件包括：反应温度为300～420℃，氢分压为0.5～15MPa，液体体积空速为0.1～5小时-1，氢油体积比为100～3000。