[发明专利]用于箱体叠放的箱体抬升系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种抬升系统，属于货箱存储、运输领域。

背景技术

现有货物输送或存储时，由于空间或效率的需求，经常需要将货物堆叠在一起后存储或运输，现有小型货箱的堆叠方式都是采用人工堆放，效率极低，尤其是对于运输行业来说，无法及时快速地将货物堆叠极大地影响其工作效率，同时，人工劳动强度非常大，费时费力。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种用于箱体叠放的箱体抬升系统，以解决目前货箱在转运或存储时需进行堆垛，否则极为占用空间，而现有堆叠方式效率过低，对于小型货箱还需要人工堆叠，劳动强度过大等问题。

为解决上述问题，拟采用这样一种用于箱体叠放的箱体抬升系统，包括电机、传动链条、齿轮、升降板和沿竖向设置的导向杆，两个升降板正对设置，两个升降板的内侧均设置有位于相同水平高度处的箱体承托部，每个升降板均对应设置有导向杆，升降板滑动设置于所对应的导向杆上，每个升降板均对应设置有沿竖向传动的传动链条，且升降板与其所对应的传动链条固定连接，传动链条的上下两端均分别对应设置有齿轮，每个传动链条所对应的其中一个齿轮均由电机驱动。

优选地，每个升降板对应设置有一个传动链条，两个传动链条下端所对应的齿轮均由电机同步驱动；

驱动部分的进一步优选结构为：两个传动链条下端所对应的齿轮均设置于同一转轴上，转轴与电机的驱动轴传动连接；

电机优选为带变频器的一体机，节约占地空间，调试和使用更为安全；

优选地，导向杆上均滑动设置有滑块，所述升降板均固定于所对应导向杆上的滑块上，位于滑块上下两端的导向杆上还分别套设有垫圈；

为保证升降板滑动更为稳固，每个导向杆上滑动设置有两个滑块，两个滑块均与所对应的升降板固定连接；

优选地，每个升降板的外侧均对应设置有两个导向杆，滑动导向更为稳固；

优选地，还包括有控制单元，升降板向上运动的最高设定位置处对应设置有传感器，传感器和电机均与控制单元相连，传感器用于检测升降板的抬升是否达到设定的上限位置，并通过控制单元经电机控制升降板的升降和静止；

出于安全考虑，进一步优选机构为，所述升降板向上运动的极限位置处还对应设置有限位开关，限位开关也与控制单元相连，当升降板运到到向上运动的极限位置处时触碰限位开关，限位开关将信号传递给控制单元切断电机电源。

使用时，在两升降板之间设置箱体输送系统，用以输送箱体，再在该箱体抬升系统的上方对应设置有箱体夹持机构，由箱体抬升系统将运输到两升降板之间的箱体抬升后，由箱体夹持机构夹持固定，抬升机构恢复原位再次进行后续箱体的抬升，箱体叠放后，箱体夹持机构夹持底部箱体，依此循环实现箱体堆叠，待叠放完成后，提升两升降板至底部箱体的下端，箱体夹持机构取消夹持，两升降板4带动堆叠箱体下降并由箱体输送系统运走即可，实现箱体的机械化堆叠。

本发明与现有技术相比，主要优点是该箱体抬升系统能够自动快速地将箱体抬升和下降，只需在该箱体抬升系统的上方对应设置固定箱体的机构，即可依次将箱体抬升并堆叠，最后再将堆叠后的箱体统一降下后运走，使用十分方便，且抬升、堆叠的效率极高，相比现有手动堆叠等方式大大堤高了堆叠效率，无需人工，推进自动化设备的推广，减少堆叠劳动强度，具有十分重要的实际应用价值。

附图说明

图1是本发明在堆叠箱体时的主视结构示意图（带有箱体输送系统和箱体夹持机构）；

图2是本发明未堆叠箱体时的主视结构示意图（带有箱体输送系统和箱体夹持机构）；

图3是本发明的侧视图；

图4是本发明的俯视结构示意图；

图5是本发明的控制原理图；

其中10表示箱体输送系统，11表示箱体夹持机构。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将参照附图对本发明作进一步地详细描述，

实施例：