[发明专利]耐磨钢筋的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及钢筋技术领域，尤其是一种耐磨钢筋的制造方法。

背景技术

钢筋是钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，钢筋性能对混凝土建筑结构的安全性能和寿命有着直接的影响，随着建筑朝高层化和大跨度结构方向的发展以及防范地质灾害的需求，建筑行业对钢筋的性能提出了更高的要求。现有钢筋的耐磨性能较低，在运输和施工过程中容易因为碰撞冲击而被磨损，导致截面积减小，力学性能降低，从而影响钢筋质量，缩短了其使用寿命。

发明内容

本发明的目的是提供一种耐磨钢筋的制造方法，它能够解决现有钢筋耐磨性能较低的问题。

为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：一种耐磨钢筋的制造方法包括以下步骤：加热钢坯，加热温度为1260-1270℃，保温50-60分钟；进行轧制，粗轧开轧温度为1060-1160℃，终轧温度为950-980℃；精轧开轧温度为920-950℃，终轧温度为820-860℃；轧后快速冷却，在冷却速度为20-25℃/s下冷却至500-580℃；在880-920℃下进行淬火，淬火时间为15-30分钟，在200-280℃下进行回火，保温时间为30-60分钟，保温后空冷；将冷却至常温的钢筋放入渗碳炉中加热到920-940℃进行渗碳处理，保温1-2小时；随后将渗碳钢筋在惰性气体下进行淬火，淬火温度为840-860℃，淬火时间为1.5-2小时；然后进行回火，回火温度为320-400℃，保温时间为0.5-1小时，回火完成后空冷至室温。

上述耐磨钢筋的制造方法的技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述钢坯包括以下质量百分含量的化学成分：C0.9-1.4%，Si0.4-0.6%，Mn11-14%，S≦0.03%，P≦0.045%，Cr0.7-1.5%，V0.4-0.5%，Ni0.5-1%，W≦1.5%，Al0.2-0.45%，其余为Fe及不可避免的杂质。

进一步的，C1.1%，Si0.5%，Mn11%，S0.01%，P0.01%，Cr1.2%，V0.45%，Ni0.8%，W1.2%，Al0.3%，其余为Fe及不可避免的杂质。

进一步的，C0.9%，Si0.4%，Mn12.5%，S0.03%，P0.03%，Cr0.7%，V0.4%，Ni1%，W1.5%，Al0.2%，其余为Fe及不可避免的杂质。

进一步的，C1.4%，Si0.6%，Mn14%，S0.03%，P0.045%，Cr1.5%，V0.5%，Ni0.5%，W0.8%，Al0.45%，其余为Fe及不可避免的杂质。

由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：通过设置轧制参数和热处理工艺来提高钢筋的综合性能，渗碳处理可以提高钢筋的硬度，进而提高钢筋的耐磨性能。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的详述：

实施例1

本实施例的耐磨钢筋包括以下质量百分含量的化学成分：C1.1%，Si0.5%，Mn11%，S0.01%，P0.01%，Cr1.2%，V0.45%，Ni0.8%，W1.2%，Al0.3%，其余为Fe及不可避免的杂质。

制造时，采用转炉冶炼—炉外精炼—连铸钢坯常规工艺制备上述化学成分的钢坯，将钢坯放入加入炉，加热温度为1265℃，保温55分钟；进行轧制，粗轧开轧温度为1120℃，终轧温度为960℃；精轧开轧温度为930℃，终轧温度为840℃；轧后快速冷却，在冷却速度为20℃/s下冷却至540℃；在900℃下进行淬火，淬火时间为20分钟，在250℃下进行回火，保温时间为45分钟，保温后空冷；将冷却至常温的钢筋放入渗碳炉中加热到930℃进行渗碳处理，保温1.5小时；随后将渗碳钢筋在惰性气体下进行淬火，淬火温度为850℃，淬火时间为1.5小时；然后进行回火，回火温度为360℃，保温时间为1小时，回火完成后空冷至室温，即得所需耐磨钢筋。

实施例2

本实施例的耐磨钢筋包括以下质量百分含量的化学成分：C0.9%，Si0.4%，Mn12.5%，S0.03%，P0.03%，Cr0.7%，V0.4%，Ni1%，W1.5%，Al0.2%，其余为Fe及不可避免的杂质。