[发明专利]圆锥体排料装置及其用于实现将圆锥体料有序排送的方法

权利要求书

1.一种圆锥体排料装置，该圆锥体排料装置包括水平基座（20）、安装在水平基座（20）上的底板（18）、用于装待排送圆锥体的箱体（4）、用于传送圆锥体的拨片（7）、滚轴Ⅰ（16）、滚轴Ⅱ（17），带动滚轴Ⅰ、滚轴Ⅱ的电机Ⅰ（1），带动拨片的电机Ⅱ（11）以及用于接圆锥体料的落料斗（8）；

箱体（4）通过箱体支撑座（6）安装在底板（18）上；

电机Ⅰ（1）、电机Ⅱ（11）分别通过电机安装座Ⅰ（22）、电机安装座Ⅱ（12）安装在底板（18）的两端；

滚轴Ⅱ（17）通过卡簧（2）与电机Ⅰ（1）转轴连接，滚轴Ⅰ（16）通过齿轮（3）啮合与滚轴Ⅱ（17）连接且两轴平行、其最低点高度一致，两轴与水平基座（20）的夹角为13°～18°；

用于安装棘轮（15）的棘轮滚轴（14）通过轴套（9）、轴承座（10）与电机Ⅱ（11）转轴连接、并与电机转轴同轴；拨片（7）安装在棘轮（15）上、棘轮（15）安装位置在滚轴Ⅰ（16）、滚轴Ⅱ（17）的正中间，避免因为棘轮（15）偏向滚轴Ⅰ（16）或滚轴Ⅱ（17）而造成拨片（7）与滚轴Ⅰ（16）或滚轴Ⅱ（17）干涉；

其特征在于：所述用于接圆锥体料的落料斗（8）是落料斗Ⅰ（81）或是落料斗Ⅱ（82）；

所述落料斗Ⅰ（81）是由外径不等的两段圆筒构成的一个整体结构件，落料斗Ⅰ（81）大径圆筒的内孔由外朝里有倾斜面，落料斗Ⅰ（81）小径圆筒的下端一截轴向切掉一半；落料斗Ⅰ（81）安装在底板（18）上、其上端面与滚轴Ⅱ（17）、滚轴Ⅰ（16）的间距小于圆锥体零件的高度；滚轴Ⅱ（17）与滚轴Ⅰ（16）位于落料斗Ⅰ（81）上方部分的轴径比其他部分更小，轴间距变大；

所述落料斗Ⅱ（82）是由外径不等的两段圆筒构成的一个整体结构件，落料斗Ⅱ（82）大径圆筒的内孔有由外朝里的倾斜面，落料斗Ⅱ（82）的小径圆筒的下端一截轴向切掉一半，大径圆筒的上端一截轴向切掉一半，该落料斗Ⅱ（82）安装在底板（18）上，其大径圆筒的上端余下部分的上端面与滚轴Ⅱ（17）、滚轴Ⅰ（16）的间距L小于圆锥体零件的高度；滚轴Ⅱ（17）与滚轴Ⅰ（16）位于落料斗Ⅱ（82）上方部分的轴径比其他部分更小，轴间距变大。

2.一种将圆锥体有序送料的方法，其特征在于：该方法是利用权利要求1所述的圆锥体排料装置实现将圆锥体料有序排送的方法，即：将无规则进入装置之料箱的圆锥体零件经过送料步骤或是先后经过送料步骤和倒料步骤后将圆锥体零件按一定的排序方式——大端朝上或是小端朝上方式顺序送出：

A、送料步骤—大端朝上的送料方式：电机Ⅱ（11）带动滚轴Ⅱ（17）逆时针转动、滚轴Ⅱ（17）通过齿轮（3）带动滚轴Ⅰ（16）顺时针转动，从箱体（4）落下的圆锥体零件受滚轴Ⅰ（16）、滚轴Ⅱ（17）的摩擦力向上拨动，最终大端朝上，小端朝下地落在两轴间沿着滚轴方向下滑行；电机Ⅱ（11）带动棘轮（15）转动，棘轮上的拨片（7）将滚轴Ⅰ（16）、滚轴Ⅱ（17）上未调整好的圆锥体零件不断往后拨，直到圆锥体零件大端朝上，小端朝下的落在两轴间才不被拨片（7）拨到，圆锥体零件按大端朝上，小端朝下的方式继续顺着滚轴方向下滑行；

B、倒料步骤—小端朝上的倒料方式：滚轴Ⅱ（17）、滚轴Ⅰ（16）带动经过步骤A的圆锥体零件继续按照大端朝上，小端朝下的方式沿轴向下滑动，由于落料斗（8）的上端面与滚轴Ⅱ（17）、滚轴Ⅰ（16）的间距小于圆锥体零件的高度，圆锥体零件在沿轴向下滑动过程中圆锥体零件小端被落料斗（8）阻挡，而圆锥体零件的大端则继续下滑，圆锥体零件发生倾斜；又由于滚轴Ⅱ（17）与滚轴Ⅰ（16）位于落料斗（8）上方部分的轴径比其他部分更小，轴间距变大，圆锥体零件的大端脱离滚轴Ⅱ（17）与滚轴Ⅰ（16）进入落料斗，发生倾倒，最终圆锥体零件大端朝下小端朝上地进入落料斗（8）中并被送出。

3.根据权利要求2所述的将圆锥体有序送料的方法，其特征在于：该方法是利用所述接圆锥体料的落料斗是落料斗Ⅰ的圆锥体排料装置实现将圆锥体料有序排送的方法，即：将无规则进入装置之料箱的圆锥体零件同时经过送料步骤和倒料步骤将圆锥体零件按小端朝上方式顺序送出。

4.根据权利要求2所述的将圆锥体有序送料的方法，其特征在于：该方法是利用所述接圆锥体料的落料斗是落料斗Ⅱ的圆锥体排料装置实现将圆锥体料有序排送的方法，即：将无规则进入装置之料箱的圆锥体零件只经过送料步骤将圆锥体零件按大端朝上排序方式顺序送出。