[发明专利]一种无骨架光纤环绕制夹具及绕制方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种无骨架光纤环绕制夹具，及使用该夹具进行光纤环绕制 的方法。

背景技术

光纤环作为光纤陀螺仪的重要组成部分，它的性能在很大程度上决定着 光纤陀螺仪的性能，绕制高质量的光纤环对光纤陀螺仪的性能十分重要。用 于光纤陀螺仪的传统的光纤环是绕制在金属支架上的，在温度变化、机械振 动等会导致光纤环的性能劣化。

此外，由于传统的光纤环绕制方法不能去除金属支架，这造成了光纤陀 螺仪的质量和体积增加。目前虽然有不少关于无骨架光纤环及绕环装置的相 关报道，但现有的无骨架光纤环绕制夹具结构及绕环方法较复杂，在实际使 用中很不方便。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术中的问题，提供一种方便将光纤绕制成光 纤环并将其脱环制作成无骨架光纤环、保证光纤环无损、并提高光纤环性能 的夹具。

与其相对应的，本发明还提供了该夹具的绕制方法，该方法便于操作、 使用方便，提高了光纤环的绕制效率。

本发明的技术方案是：一种无骨架光纤环绕制夹具，包括左挡板、右挡 板和缠绕轴；所述左挡板和右挡板相对地安装于缠绕轴的两端；在所述左挡 板和右挡板上均设有出纤孔；所述缠绕轴包括一对分离的第一半圆柱和第二 半圆柱，所述第一半圆柱与第二半圆柱在对接时中间形成一缝隙；该缠绕轴 的轴外径大于待绕光纤的最小弯曲直径，该缠绕轴的内径与光纤绕环机固定 部件匹配。

优选地，所述左挡板和右挡板均设有与其一体成型的安装部，在该安装 部上开设多个安装孔。

优选地，与所述安装孔相对的缠绕轴两端开设有固定孔；所述左挡板和 右挡板通过螺钉穿过所述安装孔、固定孔与缠绕轴固定相接。

优选地，所述第一半圆柱和第二半圆柱之间的缝隙距离为0.5～1mm。

优选地，所述出纤孔位于左挡板、右挡板与所述缠绕轴相接处。

优选地，所述左挡板和右挡板为环形。

本发明提出的光纤环绕制夹具其结构简单，使用方便；使用该夹具及方 法制作的无骨架光纤环脱骨方便，不容易损伤光纤，光学性能稳定，质量一 致性及可靠性高。

一种上述夹具进行光纤绕制的方法，包括如下步骤：

步骤1：根据待绕光纤类型及待绕光纤长度，设定缠绕轴的外径及左挡 板与右挡板的距离；

步骤2：计算所需光纤长度以准备足够长的光纤，将开始缠绕的一端尾 纤从左挡板的出纤孔引出，盘成圈状并固定在左挡板的外侧；

步骤3：通过缠绕轴将光纤绕制夹具固定在光纤绕环机上进行光纤环绕 制，留足尾纤长度；

步骤4：绕纤完成后，将光纤环绕制夹具从光纤绕环机上取下；

步骤5：去除缠绕轴上固定右挡板的螺钉，移开右挡板，用光纤环用胶 将该侧光纤固定；

步骤6：去除缠绕轴上固定左挡板的螺钉，由于缠绕轴是由两个不完整 的半圆柱组成，在左右两端挡板固定螺钉去除后，缠绕轴两个半圆柱松动并 可向中心移动，将缠绕轴抽出；

步骤7：移开左挡板，用光纤环用胶将该侧光纤固定，至此便得到一个 无骨架的光纤环；

步骤8：用光纤环用胶对光纤环进行补胶固化；

步骤9：用光时域反射仪测量光纤环的光纤长度，截除多余尾纤。

本发明中该夹具的绕制方法，便于操作、使用方便，提高了光纤环的绕 制效率。

附图说明

图1为本发明夹具的剖视图；

图2为本发明夹具的立体图；

图3为本发明夹具中缠绕轴的主视图；

图4为本发明夹具中缠绕轴的侧视图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、技术特征、发明目的与技术效果易于明 白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

如图1和图2所示，为本发明的一种无骨架光纤环绕制夹具，包括左挡 板1、右挡板2和缠绕轴3；在本实施例中左挡板1和右挡板2的结构相同， 左挡板1和右挡板2为环形。

本发明中的左挡板1和右挡板2相对的安装于缠绕轴3的两端；在所述 左挡板1和右挡板2上均设有出纤孔4；出纤孔4开设于左挡板1、右挡板2 与所述缠绕轴3相接的位置。