[发明专利]一种稀土处理的正火型Q460GJ建筑用钢板及其生产方法

权利要求书

1.一种稀土处理的正火型Q460GJ建筑用钢板，厚度≥60mm，其特征在 于，所述稀土处理的正火型Q460GJ建筑用钢板的化学成分按重量百分比为： C0.17～0.19％，Si0.35～0.45％，Mn1.50～1.60％，P≤0.015％，S≤0.010％， Nb0.03～0.04％，V0.05～0.06％，Ti0.01～0.02％，Ni0.2～0.3，Als0.020～ 0.040％，稀土La0.0010～0.0020％，其余为Fe及杂质。

2.一种如权利要求1所述的稀土处理的正火型Q460GJ建筑用钢板的生 产方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

步骤一冶炼：

采用经过脱硫预处理的铁水和优质废钢作为原料，转炉底吹采用全程吹氩 模式，LF钢包精炼炉进一步脱氧、脱硫、去除夹杂、调整成分及温度，按照 前期强、中期较强、后期弱的原则制定吹氩曲线，RH工序采用循环深脱气工艺， 稀土镧铁合金在真空处理结束复压前3-5分钟由真空溜槽加入，最终得到钢水 的化学成分按重量百分比为：C0.17～0.19％，Si0.35～0.45％，Mn1.50～1.60％， P≤0.015％，S≤0.010％，Nb0.03～0.04％，V0.05～0.06％，Ti0.01～0.02％， Ni0.2～0.3，Als0.020～0.040％，稀土La0.0010～0.0020％，其余为Fe及 杂质；

步骤二连铸；

步骤三加热；

步骤四轧制和冷却；

步骤五正火热处理：

正火温度为870℃—890℃，在炉时间T为1.5t+10，T单位为min,t为钢 板厚度，单位为mm。

3.如权利要求2所述的稀土处理的正火型Q460GJ建筑用钢板的生产方 法，其特征在于，所述方法中步骤二具体为：连铸机为直弧形连铸机，采用 凝固末端动态轻压下、电磁搅拌以及优化的动态二冷技术，通过恒温、恒拉速 工艺，拉速0.9-1.1m/min，15-25℃低过热度浇铸，生产出300mm厚连铸板坯。

4.如权利要求2所述的稀土处理的正火型Q460GJ建筑用钢板的生产方 法，其特征在于，所述方法中步骤三具体为：在加热炉中对钢板坯加热，加 热温度控制在1190℃—1230℃，加热时间控制在220-260min。

5.如权利要求2所述的稀土处理的正火型Q460GJ建筑用钢板的生产方 法，其特征在于，所述方法中步骤四具体为：轧制采用两阶段控制轧制,即奥 氏体再结晶区控制轧制和奥氏体非再结晶区控制轧制，粗轧时开轧温度为 1170～1210℃，单道次相对压下率至少有两道次以上控制在20％以上，精轧时 严格控制各道次变形量，精轧开轧温度≤920℃，开轧厚度为1.3-3.0倍成品厚 度，末道次压下率>10％，终轧温度840-860℃，轧后钢板采用控制冷却，终冷 温度660-680℃，然后冷床冷却。