[发明专利]一种脱墨剂及其制备方法和工艺条件

说明书

技术领域

本发明涉及废纸脱墨领域，尤其涉及的是一种脱墨剂及其制备方法和工艺条件。

背景技术

在废纸脱墨过程中，经常需要通过脱墨剂破坏油墨对纸纤维的黏附力，使油墨从纤维上剥离并分散于水中。现有技术中的脱墨剂多种多样，但是普遍存在脱墨效果差，脱墨率低，白度低的问题。

因此，现有技术有待改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种脱墨剂及其制备方法和工艺条件，本发明的脱墨剂脱墨效果好，脱墨率高，白度高。

本发明的技术方案如下：一种脱墨剂，其中，其原料配方是由如下重量份数的各组分组成：

辛基酚聚氧乙烯醚15-25份；

十二烷基硫酸钠40-60份；

过硼酸钠10-15份；

硅酸钠10-15份；

氢氧化钠20-30份；

三丁基酚聚氧乙烯醚10-20份。

所述的脱墨剂，其中，其原料配方是由如下重量份数的各组分组成：

辛基酚聚氧乙烯醚23份；

十二烷基硫酸钠50份；

过硼酸钠10份；

硅酸钠12份；

氢氧化钠24份；

三丁基酚聚氧乙烯醚17份。

所述的脱墨剂的制备方法，其中，包括以下步骤：

1、将辛基酚聚氧乙烯醚放入十二烷基硫酸钠中，搅拌20分钟；

2、加入过硼酸钠和硅酸钠，搅拌10分钟；

3、加入氢氧化钠和三丁基酚聚氧乙烯醚，继续搅拌5分钟，得到成品。

所述的脱墨剂的工艺条件，其中，包括以下步骤：

a.将配制好的成品脱墨剂与废纸均匀混合，50摄氏度密封保存三小时；

b.将步骤A中的混合物放入疏解机中进行疏解，转速为500r/min,，疏解时间为20min，疏解温度为25摄氏度；

c.将步骤B中疏解完的废纸转移到浮选机中，进行浮选，空气注入量为5L/min,浮选浓度为10%，浮选时间为25分钟，浮选温度为25摄氏度，浮选结束后，打开浮选机下方排液管，即得到脱墨完成后的废纸浆。

所述的脱墨剂的工艺条件，其中脱墨剂与废纸的重量分数之比为1:5。

本发明的有益效果：本发明公开了一种脱墨剂及其制备方法和工艺条件（即利用该脱墨剂对纸纤维进行脱墨的方法），本发明的脱墨剂脱墨效果好，脱墨率高，白度高。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下列举实施例对本发明进一步详细说明。

实施例1

本实施例的脱墨剂原料配方是由如下重量份数的各组分组成：

辛基酚聚氧乙烯醚23份；

十二烷基硫酸钠50份；

过硼酸钠10份；

硅酸钠12份；

氢氧化钠24份；

三丁基酚聚氧乙烯醚17份。

本实施例中的脱墨剂的制备方法，其中，包括以下步骤：

A1、将辛基酚聚氧乙烯醚放入十二烷基硫酸钠中，搅拌20分钟；

A2、加入过硼酸钠和硅酸钠，搅拌10分钟；

A3、加入氢氧化钠和三丁基酚聚氧乙烯醚，继续搅拌5分钟，得到成品。

本实施例中的脱墨剂的工艺条件（即使用脱墨剂的方法），其中，包括以下步骤：

a.将配制好的成品脱墨剂与废纸均匀混合，50摄氏度密封保存三小时；

b.将步骤A中的混合物放入疏解机中进行疏解，转速为500r/min,，疏解时间为20min，疏解温度为25摄氏度；

c.将步骤B中疏解完的废纸转移到浮选机中，进行浮选，空气注入量为5L/min,浮选浓度为10%，浮选时间为25分钟，浮选温度为25摄氏度，浮选结束后，打开浮选机下方排液管，即得到脱墨完成后的废纸浆。

本实施例中的脱墨剂的工艺条件，其中脱墨剂与废纸的重量分数之比为1:5。

本实施例得到的脱墨剂脱墨效果好，脱墨率高，白度高。经测试，取本实施例制备的脱墨剂配合本实施例的工艺进行脱墨，脱墨率达65%，成纸白度为43。值得说明的是，本实施例的工艺流程和工艺参数是专门配合本实施例的脱墨剂使用的，可以使本实施例的脱墨剂达到的效果最优。

实施例2

本实施例基本与实施例1相同，不同的是，本实施例的脱墨剂原料配方是由如下重量份数的各组分组成：

辛基酚聚氧乙烯醚25份；