[发明专利]造纸法中利用绺子烟制备再造烟叶的方法及其应用有效

专利信息
申请号: 201610031327.4 申请日: 2016-01-18
公开(公告)号: CN105520188B 公开(公告)日: 2017-10-10
发明(设计)人: 李刚;李晓华;孙伟;李英;薛长森;郑宏伟;王法懿;崔宁 申请(专利权)人: 山东瑞博斯烟草有限公司
主分类号: A24B3/14 分类号: A24B3/14
代理公司: 济南圣达知识产权代理有限公司37221 代理人: 赵妍
地址: 276400 *** 国省代码: 山东;37
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摘要:
搜索关键词: 造纸 利用 绺子烟 制备 再造 烟叶 方法 及其 应用
【说明书】:

技术领域

发明属于再造烟叶技术领域,具体涉及一种造纸法中利用绺子烟制备再造烟叶的方法及其应用。

背景技术

再造烟叶又称重组烟叶、烟草薄片或均质烟叶等,主要原料由烟末、碎片、烟梗以及低次烟叶等烟草加工剩余物组成。再造烟叶作为烟草制品原料,用来替代天然的烟叶原料,经过多年的发展,现已广泛用作卷烟原料,具有成本低、填充性好、降低卷烟焦油量、减少烟气中的有害物质等优点。同时,由于再造烟叶具有焦油低的特性,产品不同程度存在浓度低、生理强度(劲头)低等缺点。

再造烟叶的制作方法主要包括辊压法、稠浆法以及造纸法。辊压法为烟梗、烟末等粉碎物质加入黏合剂搅拌均匀后,用一定压力压成“烟叶”;稠浆法为采用安全的胶黏剂及木浆纤维,将烟梗、烟末等粉碎物摊薄、干燥形成“烟叶”;造纸法是最先进的一种工艺,利用烟梗、烟碎末和碎片等烟草废弃物作为主体原料,利用造纸技术,经过重新组合加工而成的产品。该工艺技术能改善烟草化学成分,对降焦、降耗有良好的作用,同时能提升卷烟的抽吸品质,赋予了卷烟高品质的烟草香蕴。

绺子烟为晾晒烟的一种,距今已有390多年的历史,解放前曾扬名四海,远销全国,目前国内仅在沂水县及蒙阴坦埠镇散户种植。根据工艺的不同,绺子烟可分为柳叶尖、垛烟、大烟、密拐子以及茄烟5个品种类型,其中以柳叶尖为最佳,叶肉肥厚,油分足,产量较高,抗逆力强。绺子烟油分足、色泽紫红、吸味醇正、香味浓郁、灰白火亮、易燃味足,含糖量较低,蛋白质和烟碱含量较高,香味浓、劲头足。绺子烟可应用于混合型卷烟中,因产量及品种问题,未在国内混合型卷烟中应用,但其不能直接应用于烤烟型卷烟中。

申请号为2012105877330的一种混合型造纸法再造烟叶及其制备和应用,在涂布液的原液中添加具有释放晾晒烟气息功能的潜香物质及增香补香料液,通过增香补香技术的研究,提供了一种混合型卷烟用再造烟叶。具有释放晾晒烟气息功能的潜香物质基本为具有晾晒烟风格特征的香精香料或晾晒烟提取物,而无论香精香料或提取物,其工艺比造纸法再造烟叶浓缩液复杂,前期的提取过程基本相似,但香精香料及提取物的提取过程为定向提取,完成提取的液体需经过分段式提取提纯。而且潜香物质的加入是为了制备混合型卷烟,前面已经讨论了,混合型卷烟与烤烟型卷烟是根据风格的不同进行的划分,两者之间存在实质的区别。

发明内容

本发明为了解决现有技术中存在的技术问题,提供一种造纸法中利用绺子烟制备再造烟叶的方法及其应用。

为了实现上述目的,本发明采用的技术方案如下:

绺子烟在造纸法制备烤烟型卷烟的再造烟叶中的应用。

一种造纸法中利用绺子烟制备再造烟叶的方法,包括如下步骤:

将绺子烟粉碎并剔除烟梗、叶脉,用溶剂提取,浓缩后制得绺子烟浓缩液,将绺子烟浓缩液加入到涂布液中,对造纸法制备的再造烟叶片基进行涂布,绺子烟浓缩液密度为1.115g/m3-1.140g/m3,浓度为35.0%-50.0%,添加量为再造烟叶成品质量的0.8%-2.0%。

优选的,所述涂布液为烤烟梗、烤烟末浓缩液按照设计比例混配后添加各辅料的,可直接回填于造纸法再造烟叶片基的混合浓缩液。

一种造纸法中利用绺子烟制备再造烟叶的方法,包括如下步骤:

将绺子烟粉碎并剔除烟梗、叶脉,用溶剂提取,浓缩后制得绺子烟浓缩液,按照浓缩液总量4%-16%的比例与烟末、烟梗的浓缩液混配,烟末、烟梗浓缩液密度为1.115g/m3-1.120g/m3,浓度为35.0%-42.0%,对造纸法再造烟叶进行涂布。

优选的,绺子烟与提取溶剂的质量比为1:6-18。

进一步优选的,提取溶剂为水和石油醚混合溶液、水和乙醇混合溶液或水,水和石油醚的混合液中石油醚的质量分数为30-60%,水和乙醇的混合溶液中乙醇的质量分数为30-60%。

石油醚与乙醇以及水均为目前烟草行业提取中常用的提取溶剂,其中石油醚、乙醇可提高原料的提取率,同时也可以最大限度地使烟草原料中致香物质最大限度地溶出,因烟草中含有的致香成分种类较多,无法一一定性定量,因此行业内较直接的评价方式为感官评价,即抽吸感官质量评价,根据评价结果,相同质量分数下,乙醇提取的效果最好,石油醚提取的效果次之,水提取的效果最差,但因设备及成本原因,业内大部分为水提取。

更进一步优选的,提取的温度为40-80℃,提取的时间为20-60min。

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