[发明专利]一种防粘陶瓷锅的制备方法有效
申请号: | 201610026835.3 | 申请日: | 2016-01-17 |
公开(公告)号: | CN105731800B | 公开(公告)日: | 2017-11-28 |
发明(设计)人: | 刘泽武 | 申请(专利权)人: | 潮州市雅泰陶瓷实业有限公司 |
主分类号: | C03C8/14 | 分类号: | C03C8/14;C04B41/86 |
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地址: | 521000 广*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 陶瓷 制备 方法 | ||
1.防粘陶瓷锅的制备方法,其特征在于,包括以下生产步骤:
(1)釉液制备
取锂辉石19—21重量份、熔块19—21重量份、高岭土9—11重量份、石英18—20重量份、长石12重量份、碳酸锶2—4重量份、碳酸钡2—4重量份、硅灰石4—6重量份、方解石1—3重量份、滑石2—4重量份、氧化锌2—4重量份作为原料;上述锂辉石是经过温度为1260—1270℃,时间为16—18小时煅烧处理制得;上述熔块是由硼砂、碳酸钾、硼酸、氧化锌、硅灰石混合后于1400℃经常规熔炼制成的;
将上述原料混合后加清水进行湿法球磨,经球磨原料通过除铁机除铁,经除铁后原料过320目筛,经过筛原料用清水调配成浓度为46波美度的釉液备用;
(2)陶瓷锅成型和修坯
取常规耐热陶瓷锅生产用成品坯料,采用滚压成型机进行滚压成型,再对经成型的坯体进行常规修坯;
(3)素烧
采用陶瓷烧成窑炉,对经成型修坯的坯体进行素烧,素烧温度850—900℃,素烧时间7—8小时;
(4)施釉
取上述备用的釉液,对经素烧的坯体进行施釉;施釉采用浸釉方法,坯体浸入浓度为46波美度的釉液中浸泡5—6秒钟,使坯体表面吸附釉液,形成厚度为0.4—0.6mm的釉层;
(5)烧成
对经施釉坯体进行烧成;采用陶瓷烧成窑炉进行烧成,烧成温度最高达到1310—1320℃,烧成时间为15—16小时;在烧成过程中,在1290—1300℃阶段保持1—1.2小时;坯体烧成后即制得产品。
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