[发明专利]大载荷核心筒液压提升物料平台

说明书

技术领域

本发明涉及一种大载荷核心筒液压提升物料平台，应用于建筑技术领域。

背景技术

目前，超高层核心筒竖向与水平结构分开施工工艺比较常规，再此情况下，核心筒施工方法选型比较多，无非顶模、爬模等，再这样的工艺施工下，顶模与爬模对整个核心筒施工顶部是全封闭的，再核心筒竖向与外侧水平结构相差很大的情况下，要求核心筒内侧水平梁板结构不能滞后于核心筒竖向相差太大，所以就会出现核心筒内侧水平梁板施工的材料转运、周转的进出材料的临时堆载平台。

顶模、爬模架体外侧均宽出核心筒外墙1.5米-2米范围左右，对材料垂直运输有相当大的影响，目前国内解决措施如下：

1、等外框水平结构跟上，这样就违背项目施工进度要求，对竖向先上此种工艺意义不大。

2、在中间设置普通卸料平台，由于核心筒门洞口宽度比较大（一般在4米-5米之间），平台卸料平台宽度为1.8-2米外挑不能太宽，只能外挑3.5米，扣去顶模、爬模外挑宽度，使用空间远远不能满足使用要求，同时该卸料平台无提升动力，需要塔吊倒运材料和卸料平台自身提升，超高层施工时最为紧张的施工机具就是塔吊，这样会给塔吊施工压力大大增加，滞后、拖累工期进度。

3、核心筒内侧水平梁板材料，利用人工上下倒运，在施工层上面预留倒料孔(一般核心筒水平梁板施工时的周转材料，现场配备4层量，利用人工搬运结构4层高度)，在目前劳动力紧缺大前提下，显然是不合理的资源浪费。

发明内容

本发明针对上述缺陷，目的在于提供一种结构简单，能安全满足现场施工需求的大载荷核心筒液压提升物料平台。

为此本发明采用的技术方案是：本发明设置在爬模（1）两侧，包括附着在核心筒墙体（2）上的提升导轨（3），所述提升导轨（3）上设置有沿提升导轨（3）上下运动的平台主体（4）；

所述平台主体（4）下部设置支撑平台主体（4）的下挂架体（5），所述下挂架体（5）呈方形靠近核心筒墙体（2）设置，所述下挂架体（5）连接一和核心筒墙体（2）接触的导向装置（6），所述导向装置（6）端部的导向轮和所述核心筒墙体（6）接触，所述支撑平台主体（4）下部还设置有和所述下挂架体（5）连接的支撑体（7），所述支撑体（7）斜向设置，所述支撑体（7）上端连接至平台主体（4）底面外侧上。

所述平台主体（4）底面上设置从外至内倾斜向下设置的平台内衬（8），所述平台内衬（8）上设置有分隔板（81）。

所述平台主体（4）上设置有推板（9），所述推板（9）两侧设有连接在推板（9）上的拉杆（10）。

所述导向装置（6）上设有处于导向轮后端的弹簧。

本发明的优点是：该大载荷核心筒液压提升物料钢平台，对竖向与水平分开施工工艺，起到补助施工时的机具设备，大大增加二次梁板施工时材料转运效率，节省大量人力、物力、财力，实现项目经济性机具改革成本，增加堆载场地平面投影尺寸为（最大5M*5M），近15M2实际使用面积，大载荷，该物料平台承载重量按照设计时4KN/m2计算，平台承重为60KN（大约6吨材料重量），通过液压系统及导轨实现架体自爬升功能，架体所有构件均为钢制，对施工现场安全防火起到很好的保证措施，同时实用性优良。

本发明用于核心筒外框倒转核心筒内水平梁板施工，材料垂直运输时承重堆载平台。该物料平台面积大、能承重、自有提升动力、自有外防护体系，能安全满足现场施工需求。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中1为爬模、2为核心筒墙体、3为提升导轨、4为平台主体、5为下挂架体、6为导向装置、7为支撑体、8为平台内衬、9为推板、10为拉杆；

81为分隔板。

具体实施方式

本发明设置在爬模1两侧，包括附着在核心筒墙体2上的提升导轨3，所述提升导轨3上设置有沿提升导轨3上下运动的平台主体4；

所述平台主体4下部设置支撑平台主体4的下挂架体5，所述下挂架体5呈方形靠近核心筒墙体2设置，所述下挂架体5连接一和核心筒墙体2接触的导向装置6，所述导向装置6端部的导向轮和所述核心筒墙体6接触，所述支撑平台主体4下部还设置有和所述下挂架体5连接的支撑体7，所述支撑体7斜向设置，所述支撑体7上端连接至平台主体4底面外侧上。

所述平台主体4底面上设置从外至内倾斜向下设置的平台内衬8，所述平台内衬8上设置有分隔板81。